1.在保壓階段，由於壓力相當高，塑料（liào）呈現部分可壓（yā）縮特性。在壓力較高區域（yù），塑料較為密實，密度（dù）較高;在壓力較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此造成密度分布隨位（wèi）置及時間發生（shēng）變化。

2.在雙色（sè）模具保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較（jiào）高。在保壓（yā）壓實過程中，注塑機（jī）螺杆僅能慢慢地向前作微小（xiǎo）移動（dòng），塑料的流動速度也較為緩慢（màn），這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料（liào）受模壁冷（lěng）卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因（yīn）此模具型腔內的阻力（lì）很大。

3.保壓過程中塑料流速極低（dī），流動不再起主導作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力（lì）的介質。模腔中的壓（yā）力借助塑料傳遞至模壁表（biǎo）麵（miàn），有撐開模具的趨勢，因此需要適當的鎖模（mó）力進行鎖模。