缺點：需同（tóng）時開設在前，後概上，而且要互相吻（wěn）合，故製（zhì）造較困難。U形（xíng）截麵的流動效率低於例形與正這在，但注塑模具加（jiā）工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所以，U形截麵分流道具有稅（shuì）良的綜合性能。通常二板模(推板推出的二板模除外)的分流道截麵（miàn）形狀優先選用圓形，三（sān）板模橫向分流道和推板推出的二板（bǎn）模分流（liú）道截麵形狀優先（xiān）選用U形（xíng）。U形截麵和梯形截麵兩腰的斜（xié）度（dù）一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分流道的截麵設計,注（zhù）塑模具分流道的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動（dòng）性、塑件（jiàn）質量、塑件壁（bì）厚及分流道長（zhǎng）度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形（xíng）狀，可按麵積（jī）相（xiàng）等來推算相應參數。要比較準確地確定分流道（dào）的直徑，通常（cháng）有以下三種方法。一種方（fāng）法：根（gēn）塑件質量確定，二種方法：根據塑（sù）件在分型麵上（shàng）的（de）投（tóu）影麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直（zhí）徑確（què）定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道（dào）直徑根據塑件的重量及（jí）壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後（hòu），再根據分流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑（jìng）Do=Df. 關於梯（tī）形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流道（dào）直徑D,再（zài）來計算。

注：

(1)以上三種（zhǒng）方法（fǎ）都是（shì）聚苯（běn）乙烯在一般情（qíng）況下的分（fèn）流 道參（cān）考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑件的形狀作（zuò）必（bì）要（yào）的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道尺寸是指圓形截麵的直徑分流（liú）道（dào）直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分（fèn）流（liú）道（dào）的尺寸時，還必須（xū）考慮加工時刀具的標準（zhǔn）值。

2.輔助流（liú）道的作用（yòng）如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型（xíng）質量。塑件中的通孔會阻（zǔ）礙熔體的（de）填（tián）充，如果通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕（hén）、填充不足等成型缺（quē）陷，塑件都有（yǒu）較大的（de）通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以（yǐ）大大熔（róng）體流通，提高塑件的成型質量（liàng）。

②注塑模具（jù）方便包裝，將多個小塑件用輔（fǔ）助流道串聯在一起，這種情況下（xià）的輔助流道要注意以下幾點（diǎn）。 a.流道截麵一般是（shì）圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩（liǎng）三（sān）個澆（jiāo）口連接; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上（shàng）要加推杆; f.輔助流（liú）道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸（tū）出0.2mm。

③注塑模（mó）具塑件的強度和剛性。

④注塑模具（jù）方便後續加工，將多個小（xiǎo）塑件用輔助（zhù）流道串（chuàn）聯在一起。中（zhōng）的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍（dù）鉻時裝夾。

⑤為使塑件留（liú）於後模而增加輔（fǔ）助流道。對於注塑模具分型麵兩側對稱（chēng）的塑件，無（wú）法保證開模後塑件（jiàn）一定留在有推（tuī）出（chū）機（jī）構的動模型腔內，此時可以開（kāi）設U形分強（qiáng）度（dù）和剛性的輔助流道流道連接塑件，增（zēng）加塑件對（duì）動模型腔的黏附力。