1.注射模具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔（qiāng）數目所（suǒ）決定的（de）。但無論是簡單還是複（fù）雜（zá），注射模具均（jun1）由定模和動模（mó）兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模（mó）板上。注射時（shí），動模（mó）、定模閉合構（gòu）成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑（sù）模具（jù）中各零件所起的作用（yòng），一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部（bù）件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型（xíng）芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型（xíng）芯形（xíng）成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流（liú）道、澆口和冷料（liào）穴（xué）等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑（sù）模具的動模、定模導向與定位，以（yǐ）使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和（hé）尺寸的準確度;

(4)脫（tuō）模機構：指開模後將塑件從注塑（sù）模具（jù）中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機（jī）構、推（tuī）管（guǎn）推出機構、推件（jiàn）板推出（chū）機構等;

(5)調溫係統：為（wéi）滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充（chōng）填和塑件的（de）固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型（xíng）腔中的空氣及注射成型（xíng）過程中塑料本身揮發出來的氣（qì）排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣（qì）係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件（jiàn）的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零（líng）部件：用來安裝固（gù）定或支（zhī）承成型（xíng）零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之（zhī）前，必須進行側向分（fèn）型（xíng）將型芯從塑件上（shàng）脫開或抽出（chū），然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的（de）分類

注射模具的分類方法很多（duō），列出了一般的分（fèn）類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具（jù）的總（zǒng）體結構（gòu）特（tè）征分類較為合適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型（xíng）麵（miàn）注射模具：單分型麵注射模具又（yòu）稱（chēng）兩板式注射（shè）模具（jù），是塑料注（zhù）射模具中簡單又常用的一（yī）種。塑件成型（xíng）後（hòu），注塑模具隻（zhī）需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係（xì）統（tǒng）凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向定（dìng）模方向（xiàng）移（yí）動，在分型麵處與定（dìng）模對合，其對合精度由（yóu）導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔（qiāng），即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體（tǐ）充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷（lěng）卻，成型後開模。開模時，注射機（jī）開合模（mó）機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩（liǎng）大（dà）部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的（de）凸模上隨（suí）動模移動，脫（tuō）出定（dìng）模板與此同時，拉（lā）料杆將主流道凝（níng）料（liào）自澆口套（tào）中拉出。當動模移動到一定位置（zhì）時，注射機上的頂杆（gǎn）頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不（bú）動，而動模繼（jì）續移動，塑件從型芯中（zhōng）脫（tuō）出。至此完成一次注射（shè）過程。

(2)雙分型（xíng）麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具（jù）設置了兩個分型麵，一（yī）個分型麵用來取出澆注係（xì）統凝料，另一個分型麵用來（lái）取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部（bù）分的分型麵A-A首（shǒu）先分開，此時主流（liú）道凝（níng）料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在（zài）定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上（shàng）的限位銷,使（shǐ）中間板停止移動。動模繼續移動，分（fèn）型麵B-B分（fèn）開，塑件包緊在凸模上隨動模（mó）移（yí）動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口（kǒu）與塑件斷開，在分型麵（miàn）A-A處由人工取出或自動脫（tuō）落。當注射機頂杆碰（pèng）到推板時（shí）動模繼續移動，而推板、推杆、推（tuī）件板及塑（sù）件停止（zhǐ）運動（dòng），塑件自凸模上脫出（chū），並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點（diǎn）澆口的單型腔或多型（xíng）腔注（zhù）射模具，側（cè）向分型抽（chōu）芯機構設在定模一側的注射模具，以及（jí）因塑件結構特（tè）殊需要（yào）順序分型的注（zhù）射模具。雙（shuāng）分型麵注射（shè）模具一般在（zài）大型塑件或（huò）流（liú）動性較差的塑料成型（xíng）中不常（cháng）用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有（yǒu）凹凸或孔時，成型塑件側麵（miàn）的零件就必須做成可側向移動的（de），這部分成型零件與注（zhù）塑模具上的其他成（chéng）型零件要分別（bié）從塑件脫（tuō）出（chū）。側（cè）向成型零件在先，注塑（sù）模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時（shí），塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動（dòng）模移動，邊在動（dòng）模板的（de）導滑槽內（nèi）向（xiàng）模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動（dòng）作（zuò）結（jié）束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜（xié）滑塊側向分型注射膜

開（kāi）模時，動模板隨動模（mó）部分（fèn）向下移動（dòng），與定模板分（fèn）離，至一定距離後，注射（shè）機的頂（dǐng）杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一（yī）起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以（yǐ）斜滑（huá）塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊（kuài）中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為（wéi）側向抽芯或側向（xiàng）分型外，還可以（yǐ）在注塑模具中裝上液（yè）壓缸或氣壓（yā）缸帶動完（wán）成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件（jiàn）形狀特殊，需在注塑模具上（shàng）設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模（mó）時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在（zài）型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在（zài）活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將（jiāng）活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推（tuī）杆先（xiān）在彈簧的作用（yòng）下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的（de）錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動（dòng）作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動（dòng）強（qiáng）度大（dà），適用於（yú）小批量生產。

(6)自動脫螺（luó）紋的注射模具

帶有內、外螺（luó）紋的塑件，當要求自（zì）動脫螺紋時，可在（zài）注塑模具中設置能（néng）轉動的螺紋（wén）型芯或型環，利（lì）用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置（zhì）專門的驅動和傳動機構（gòu），帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑（sù）件脫出，角式注（zhù）射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵（miàn）先（xiān）分開（kāi），同時螺紋型（xíng）芯（xīn）隨注射機開合（hé）模絲杆射機開合模絲杆旋轉（zhuǎn）且（qiě）後移，此時帶螺紋的塑件由定模（mó）板止轉而不（bú）動，仍留在定（dìng）模中。待A-A 麵（miàn）分開一段（duàn）距（jù）離（lí）後，螺紋（wén）型芯在塑件內（nèi）還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分（fèn）型（xíng）麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取（qǔ）出。

(7)定模部分（fèn）帶推出（chū）機構注（zhù）射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動（dòng）模（mó）部分（fèn），為了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地（dì）設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為（wéi）留在動模一側。但有些塑件有特殊要（yào）求或受形狀限製需將塑件留（liú）在定模，為（wéi）使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模（mó）機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑（sù）件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出（chū）而留在定模部分;當開模到一定（dìng）距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板（bǎn）移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注（zhù）射模具

注射模（mó）具的基本結構及分類，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加（jiā）工廠表示無流道凝料（liào）注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固（gù）性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過（guò）采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這（zhè）樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周（zhōu）期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的（de）質量（liàng）。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動（dòng）操作。但無流道凝料注（zhù）射模具結構（gòu）複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對（duì）塑件的形狀和材質有一定的限製。