一、其（qí）特點如下：

1、樹脂的易成（chéng）型性、彎曲性與（yǔ）金屬的剛性、強度及（jí）耐熱性的相（xiàng）互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬（shǔ）塑料產品。

2、特別是利（lì）用了樹脂的絕緣性和（hé）金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣（qì）產品的基本（běn）機能。

3、多個（gè）嵌（qiàn）件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線（xiàn）圏類、電氣零（líng）件等多種。

5、對於剛性（xìng）成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型（xíng）品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組（zǔ）合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相（xiàng）比較，金屬嵌件間隙（xì）可以設計得更狹窄，複合產品成型（xíng）的可靠性更高。

7、選擇適當的（de）樹脂和成型條（tiáo）件，即是對於易変形（xíng）破損的注塑加工（gōng）產品，通（tōng）過樹脂也可密封固定。

8、選擇適（shì）當的模具構造（zào），嵌件品（pǐn）也可完全封入（rù）樹脂內。

9、立式注塑機與機械（xiè）手、嵌件品整列裝置等（děng）的組合，嵌（qiàn）件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後（hòu），經過去（qù）芯孔處理（lǐ），也可製成帯有中空凹槽的注塑加（jiā）工產（chǎn）品。

二、自（zì）動（dòng）嵌件成型係統（tǒng）設計選擇注意事項：

1、金屬（shǔ）嵌件（jiàn）成型容易產（chǎn）生（shēng）成型收縮率不均一，事先應做（zuò）重要部位的（de）形狀、尺寸精度的極（jí）限試（shì）驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮（lǜ）模具構（gòu）成和容（róng）易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產（chǎn）品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器（qì）的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損（sǔn）傷，而影響（xiǎng）注塑加工產品質量。應事（shì）先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲（qǔ）量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在（zài）此（cǐ）基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的（de）設計。

5、模具澆口位置方式、成型（xíng）周期等製約模具構造（zào）的可預測事項，盡可能事先解決或有相（xiàng）應的改（gǎi）正對策。

6、應（yīng）確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工（gōng）產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝（yì）之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在（zài）模具受熱、力、振動等環境條件影（yǐng）響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否（fǒu）使用。