模具注塑（sù）成型過程中可能會（huì）遇到這樣和那樣的（de）問題，最有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者（zhě）告訴（sù）你，模（mó）具注（zhù）塑成型過程中最有可能遇到缺陷（xiàn）如下1.注塑件缺（quē）陷的特征注塑（sù）過程（chéng）不完全，因（yīn）為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速（sù）度不足。(2).塑（sù）料缺（quē）料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺（luó）杆墊料（liào）。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫（wēn）度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱（rè）器不能運作。(9).注塑時間太（tài）短。(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上。(11).注（zhù）塑機容量太小（即注射重量或塑（sù）化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防（fáng）鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒（dǎo）流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查（chá）料（liào）鬥內（nèi）的塑（sù）料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定（dìng）。(6).增加熔膠溫度。(7).增加（jiā）背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢（jiǎn）查射嘴孔有沒有異物或未塑（sù）化塑料。(10).檢查所（suǒ）有的加熱器外層用（yòng）安培表檢驗能量輸出是（shì）否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸（gāng）後區溫度。(13).用較大的（de）注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換（huàn）止退環。

        注塑件尺寸差（chà）異：1.注（zhù）塑件缺陷的特征：注塑過（guò）程（chéng）中重量尺寸的變化超過了模（mó）具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出（chū）現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不（bú）均。(2).射料缸溫度或（huò）波動的範圍太大。(3).注塑（sù）機容量太小（xiǎo）。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆（gǎn）複位不穩定。(6).運（yùn）作（zuò）時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。(8).使用了不適合模具的塑（sù）料品種（zhǒng）。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。