材料特（tè）性是非常重要的，因為（wéi）聚合物可（kě）能由於應力不同而降解，增加（jiā）模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同（tóng）時由剪切引起的降解變小，因為高（gāo）溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀（zhuàng）也是決（jué）定因素：薄壁（bì）處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲（qǔ）線以避免出現缺陷;

　　短射是（shì）由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流（liú）動受阻等原（yuán）因產生的。在剛剛通過入（rù）水（shuǐ）口或局部流動阻（zǔ）礙時加快射膠速度（dù）可（kě）以解決這個問題。

光（guāng）滑的製件（jiàn）取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍（lóng）。扭曲的（de）流動能導致（zhì）波浪紋或不均（jun1）勻的霧狀，究（jiū）竟（jìng）產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度（dù）。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏（mǐn）性塑料將出現燒焦，這（zhè）種燒焦的（de）材料會穿（chuān）過（guò）型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換（huàn）點是問題的本質。如果太早，填充時間會（huì）過度增加，如果太遲（chí），過大的（de）流動慣（guàn）性將導致射紋的出現。熔體粘度越（yuè）低，料筒溫度越高則這（zhè）種射紋出現的趨勢越明顯（xiǎn）。由於小入水口需要高速（sù）高（gāo）壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的（de）技巧就是合理的設置（zhì）射膠速度。