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1、分型麵選擇的總體原則
分型麵的選取不僅關係到塑件的成型和脫模,而且涉及模具結構和製造成本,因此,必須重(chóng)視選擇分型麵。一般來說,分型麵選擇的總體原則主(zhǔ)要有三:
1>保證塑件質(zhì)量。這是最基本(běn)的一條,必須使塑件質量符合預定要求。
2>便於塑件脫模。易於脫模,可使生產率提高(gāo),塑件不易變形,提高正品率(lǜ)。
3>簡化模具結構。同樣一個塑件,因為分型麵選擇的不(bú)同,使結(jié)構(gòu)的複雜(zá)程度(dù)有很大(dà)不同(tóng),合理地選擇,即可簡化模具(jù)結構。
2、怎樣選擇分型麵
型腔與模具(jù)的關係基本上可分三類:型腔完全處於動模中;型腔完全處於定模(mó)中;型腔分別處於動、定模中。由於塑件的形狀繁多,分型麵選擇的變(biàn)化也很多,為了使大家對分型麵的選擇有(yǒu)個基本了解,下麵介紹一些典型分型麵的選擇。
1>長型構件的分型,如圖1所示。若塑件的長度較長,如管形(xíng)、柱(zhù)形、杆形塑件,如(rú)把型腔放在一塊模板中,會使脫模斜度(dù)過大(圖a),若把型腔分別安排在動、定(dìng)模中(圖b),可減小脫模斜度,使(shǐ)塑件兩端的尺寸差異不致過大。
圖1- 長型構件的分型
a)脫模(mó)斜度過大的分型 b)減小脫模(mó)斜度的分型
2>將塑件留在動模(mó)側的分型,如圖2所示。將塑(sù)件留在動模側,可易於設置和製造結構簡單的脫模機構。因此,要盡量(liàng)將塑件留在動模側。如對蓋形塑件,分型麵按圖a的選取較為合理;如對帶嵌(qiàn)件塑件,因嵌件不會收(shōu)縮而包緊型芯,分型麵可按圖b選取(qǔ);若塑件(jiàn)的型芯對稱分布,應(yīng)按圖。分(fèn)型,迫使塑件留在動模(mó)上;若是帶有側孔的塑件,應按圖d分型,避免定模抽芯。
圖2- 將塑件留在動模側的分型
a)蓋形塑件 b)帶嵌件塑件 c)型芯對稱塑件 d)有側孔塑件
3>保證塑件外觀質量的分型。塑件的外觀(guān)質(zhì)量是需要保證的,在選擇分型麵時(shí)認真考慮,如在平滑的表麵或圓弧曲麵上應盡量不設置分型麵(miàn).
4>有利於排氣的分型,如圖3所示。在注塑模中常把分型麵用作排氣通(tōng)道,為了排氣的順暢,應將分型麵設在熔體流料的末端,注意在其末端不應有所阻(zǔ)擋(dǎng)。圖b, d的(de)結構就比(bǐ)圖a、c合理。
圖3- 有利於排氣的分型
5>保證同軸度的分型,如圖4所示。很多塑件都有同(tóng)軸度(dù)要求,在(zài)模具設計中應當保證這個要求,一般應使塑(sù)件中(zhōng)有同軸度要求(qiú)的部分設計(jì)在同一動模(mó)板內,以(yǐ)滿足精度要求(qiú)。圖a可滿足同(tóng)軸度要求,而圖b合模不準確,難(nán)以滿足同軸(zhóu)度要求。
圖4- 保證(zhèng)同軸度的(de)分型
a)保證同軸度的分型 b)難保證同(tóng)軸度(dù)的分型
1一動模 2—定(dìng)模
6>有側孔時(shí)的分型(xíng),如(rú)圖5所示。選擇分型麵(miàn)時,應盡量避免(miǎn)采用側向抽芯或(huò)分型,如必須時,可參考下述原則,圖a將側型芯(xīn)設(shè)在動模上,便於抽芯,而若設在定模上,則抽芯較難;圖c是將抽(chōu)芯距離長(zhǎng)的放在開模方(fāng)向,而將抽芯距離小的放在側向,較為合理,而(ér)若按圖d分型,則給脫模帶(dài)來困難。
圖5- 有側孔(kǒng)時的分型
1—動模 2—定模
7>保證精度的分型,如圖6所示。在塑件上有的表麵精度要求較高,如螺紋麵、配合麵(miàn)等,此時分型麵不能通過這些表麵,否則會影響塑件的精度,甚至難以使用。如圖3的分型保(bǎo)證了螺紋的精度,圖b的分型通(tōng)過螺紋軸心,就不能保證螺紋精度;圖c的分(fèn)型保證了圓形表麵的完整、光滑,而d在其周邊(biān)會有一(yī)道明顯的合縫線,影響外觀和(hé)使用。
圖6- 保證精度的分型
a)保證螺紋(wén)精度的分型 b)不能保證螺紋精度的分型
c)保證塑件外觀光滑的分型 d)不能保證塑件外觀光滑的分型
8)要求壁厚均勻的(de)薄(báo)壁(bì)塑件的(de)分型,如圖8所示。要使壁厚均勻(yún),不采用通(tōng)常的平麵來作分型麵,如圖b而是采取圖a所示的錐形(xíng)階梯分型麵。
圖8- 要求壁厚均勻的薄壁塑件的分型
a)錐形階梯分型麵 b)平麵分型麵
分型麵的選擇比較複雜,涉及的因素很多(duō),上述(shù)的種種介紹(shào),可作為分型選擇(zé)時(shí)的重(chóng)要參考,在實際操作中,往往要根據具體情況,靈活地進行選(xuǎn)擇。
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