1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定位環（huán）（圈）：用於模（mó）具上（shàng）啤機（模架（jià））時方便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針（zhēn）板未退回到位時，開關未接通，此時線路（lù）斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了（le）模（mó）具的損壞；

5、頂棍孔：在成（chéng）形完成後，頂棍推頂針板（bǎn），頂針板向（xiàng）前（qián）推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而（ér）使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向（xiàng）作用（共4支（zhī））；模具中的（de）“導柱（zhù）”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與（yǔ）下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當（dāng）模具在（zài）生產時（shí）模具溫度不斷升高，運水可讓模（mó）具（jù）在一個恒（héng）溫（wēn）下生產，從而保證產品的穩定性（xìng）；

9、斜導柱：在開模（mó）時若行位的（de）彈簧不起（qǐ）作（zuò）用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導（dǎo）處固定在前（qián）模（mó）上（shàng）的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機（jī）與行位的（de）配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位（wèi），所以需要（yào）做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後（hòu），因回針和前模模胚接觸，所以可（kě）以頂針板退到（dào）位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司（sī）筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司（sī）筒針杯頭處（chù）鎖上一個無頭螺絲，無頭螺（luó）絲的直徑（jìng）視模具的大小而定，如（rú）小模具，即取5MM的距離，大模（mó）具即10MM。

15、司筒：當產品（pǐn）上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司（sī）筒是固定在頂（dǐng）針板上（shàng）的。

16、斜頂：出（chū）模時，斜頂沿著斜方向向（xiàng）上頂（角度（dù）90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位（wèi）之間距離要有0.5MM以上，才能（néng）保證（zhèng）產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品（pǐn）從模（mó）芯頂（dǐng）出，作（zuò）用與頂針相（xiàng）同，但一般（bān）用於製品中（zhōng）心帶有細孔的圓柱時的脫模（mó）；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用（yòng），並（bìng）不是脫模用途（tú）；

19、支撐柱（撐頭）：承托（tuō）B板，因注塑時受壓變型；從麵板底部（bù）鎖螺絲到（dào）B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針（zhēn）板，由於其麵積（jī）較（jiào）少（shǎo），可防止垃圾積在上（shàng）麵，令頂針板不平或變形；從頂針板（bǎn）底部畫起；

21、運水孔：用於（yú）模具的有效冷（lěng）卻，使模溫（wēn）保持在一定的範圍（wéi）內；

22、喉咀：安裝在模具（jù）運水孔（kǒng）上的，用來連（lián）接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆（gǎn）：A、分流道拉料杆：因分流道中所存（cún）的塑料不易脫落（luò），便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料（liào）杆：在開模時從澆口套內拉（lā）出主流道（dào）凝（níng）料（liào）便於與注塑機噴嘴分離，一（yī）般（bān）在冷料穴的盡端（duān），拉料杆直徑等於澆口內徑（jìng）大端的直（zhí）徑，以便溝住冷料；

24、滑（huá）塊：是（shì）完（wán）成側麵（miàn）抽芯的重要（yào）零件，配合導滑槽使（shǐ）用，用斜導（dǎo）柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑（huá）動橫模，一般在製品側麵有凹凸（tū）形狀時（shí）使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使（shǐ）滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公（gōng）差（chà）可放（fàng）寬；

26、彈簧：起複位作用（yòng）；

27、小拉杆：同拉杆作用（yòng）相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中（zhōng）主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常（cháng）用（yòng）於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針：限製頂（dǐng）針板的頂出行程；

29、排氣槽：用（yòng）於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱（rè）而產生的氣體。常見（jiàn）加（jiā）工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠（zhū）：主要（yào）是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又（yòu）叫環首螺（luó）椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出（chū）係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠（jiāo）塞）：主要用於增加定、動模（mó）之（zhī）間開模阻力，保證流道板和麵板及（jí）定模板先於定模板和動模板打開之前打開；

設計注意事項（xiàng）：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應（yīng）倒圓角R，並（bìng）拋光防（fáng）止刮傷尼龍塞（sāi），如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與（yǔ）尼（ní）龍塞相（xiàng）配（pèi）的定模板（bǎn）內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼（ní）龍塞上加油，因為（wéi）加油會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已（yǐ）使（shǐ）用精密自動車修（xiū）整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使（shǐ）用時不（bú）需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的（de）確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以（yǐ）下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加（jiā）到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用（yòng）是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模（mó）和排氣；B、鑲件離（lí）邊要（yào）有（yǒu）0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時（shí）省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考（kǎo）慮做鑲（xiāng）件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平（píng）或形狀不（bú）對稱，要做定位（wèi）防轉；

36、螺釘（dìng）拉杆：固（gù）定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉（lā）料水口板：固定拉料針；

38、前後模（mó）鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲（xiāng）套（tào）：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與（yǔ）模具脫離；是頂出膠位的一部（bù）分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及（jí）限製行（háng）腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產（chǎn）品筋（jīn）條（tiáo）部（bù）分的頂出，還有（yǒu）長（zhǎng）條形的膠位，圓頂針無（wú）法擺下的（de）都選用扁頂針；是頂出膠位（wèi）比較（jiào）深的地方（fāng）；

44、銅公：不能加工到的地方就（jiù）用銅公製成其形狀將其加工出來（lái）；製造銅公的目的是為（wéi）也（yě）無法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠（jiāo）位電流加工出來，而（ér）倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形（xíng）產（chǎn）品（pǐn）的局（jú）部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠（jiāo）位的（de）一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下（xià）的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後（hòu）麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角（jiǎo）度3~5°，滑塊在動模時（shí），鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注（zhù）塑時滑（huá）塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注（zhù）塑件的尺寸，鎖模塊（kuài）起到鎖定（dìng）模具滑塊的作用。在開模動定模分（fèn）開時，鎖模塊也同時（shí）與滑塊分離。這時，滑塊會被斜（xié）導（dǎo）柱或者液壓（yā）抽芯機構帶著（zhe）往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中（zhōng）不讓動定模打（dǎ）開，保護模具的（de）作用；在生產注（zhù）塑時一定要將它打開。一般（bān）小型模具裝一個就行了（le），大型模（mó）具裝2個或多（duō）個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口（kǒu）位；