填充不滿

1.注塑件缺陷的特（tè）征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節（jiē）。

2.可能出（chū）現問題的原因（yīn）

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆（gǎn）墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射（shè）料缸溫度太（tài）低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分（fèn）被封。

(8).射嘴或射（shè）料（liào）缸（gāng）外（wài）的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模（mó）溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象（xiàng）。

3.補（bǔ）救方（fāng）法

(1).增加（jiā）注塑速度（dù）。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓（yā）。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未（wèi）塑化塑料。

(10).檢查所有的加（jiā）熱器外層用安培表檢驗能量輸（shū）出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增（zēng）料鬥（dòu）喉區的（de）冷卻量，或（huò）降低（dī）射料缸後區溫（wēn）度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高（gāo）模溫（wēn）。

(15).清理幹（gàn）淨模（mó）具內的防鏽（xiù）劑。

(16).檢查或更換止退（tuì）環。