工藝性能

1．可鍛性：具有較低的（de）熱鍛變形抗力，塑性好（hǎo），鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向（xiàng）低。

2．退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化（huà）率高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具（jù）損耗低，加工（gōng）表麵粗（cū）糙度（dù）低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢（màn），對加熱介質（zhì）不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻而高（gāo）的表麵硬度。

6．淬透性：淬火（huǒ）後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就（jiù）能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規淬火體（tǐ）積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾（qīng）向低。常規淬火（huǒ）開（kāi）裂敏感性低（dī），對淬火溫度（dù）及工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損耗小（xiǎo），無燒傷極限磨削用量大，對砂（shā）輪質量及冷卻條件不敏感，不易（yì）發生磨傷及磨削裂紋（wén）。

使用性（xìng）能

1.密（mì）度小：塑（sù）料密度小，對於減輕機械設備重量和（hé）節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛（fēi）機、宇宙航天器而言。

2.比強度和比（bǐ）剛度高：塑料的絕對強度不如金（jīn）屬高，但塑料密度小，所以比強度（dù）(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以（yǐ）各種高（gāo）強度的（de）纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金（jīn）屬為填料製（zhì）成（chéng）的（de）增強塑料，其比強度和（hé）比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下（xià），它們不與這些物質發（fā）生化（huà）學（xué）反應。

4.電絕緣（yuán）、絕熱（rè）、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑（huá）性好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有（yǒu）很好的自潤滑性，加上比強度高（gāo），傳動噪聲小，它（tā）可以在（zài）液體介質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸（tū）輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷（hé）不大（dà）的場合。

6.粘結能力（lì）強。

7.成型和著色性能（néng）好。

維護和保養

1：模（mó）具（jù）長（zhǎng）時間（jiān）使用後必須磨刃口（kǒu），研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載（zǎi）、統計其使用、護理(潤（rùn）滑、清（qīng）洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發（fā）現和解決問（wèn）題（tí）的信息資料，以及該模（mó）具的成（chéng）型工藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模（mó）具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑（sù）件尺（chǐ）寸測量出來，通過這些信息可確定模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型麵等的損壞（huài）所在，根據塑件提供的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。

2：彈簧（huáng）等彈性零件在（zài）使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過（guò）程中一（yī）定要注意彈簧的規格和型號（hào），彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度（dù）三項來確認（rèn），隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具使用過程中衝頭（tóu）易出現（xiàn）折斷（duàn）、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套（tào）的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參（cān）數主要有工作部分尺（chǐ）寸（cùn）、安裝部分尺寸、長度（dù）尺寸等。

4：緊（jǐn）固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法（fǎ）是找相同規格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓（yā）料板、優力膠等，卸料零件如（rú）脫料板、氣動頂料等。保（bǎo）養時檢查各部位的配件關（guān）係及有無（wú）損壞，對損壞的部分進行修複，氣（qì）動頂料檢查有無漏氣現（xiàn）象，並對具體（tǐ）的情況（kuàng）采取措施。如氣管損壞進行更換（huàn）。

要對模具幾個重要零部件進行重點跟（gēn）蹤（zōng）檢測：頂出、導向部（bù）件的作用是確保模具開合運動及塑件頂（dǐng）出，若其中任何（hé）部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具（jù）頂（dǐng）針（zhēn）、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查（chá）頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發（fā）現，要及時更換（huàn）；

完成一（yī）個生產周期之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模（mó）具軸承部（bù）位和彈簧模具的彈力（lì）強度的保（bǎo）護（hù），以確保其始終處於最佳工作狀態；

隨著生產時（shí）間持續，冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變（biàn）窄，大大降低冷卻液與模具之間（jiān）的熱交換（huàn）率，增（zēng）加企業生產成本，因（yīn）此對流道的清理應（yīng）引起重視；

對於熱流道（dào）模具（jù）而言，加熱及控製係統的保養有利（lì）於防止生產故障的發生，故而尤為重（chóng）要。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸（tū）凹（āo）模（mó），鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理（lǐ）隱（yǐn）患。

2、模具結構設計問題，衝模結構不合理。細長凸模（mó）沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷（hé）加劇等。

3、製模工（gōng）藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸（tū）、凹模（mó）淬不透，有軟（ruǎn）點及硬度不（bú）均。有時產生微裂紋、甚至（zhì）開裂，研磨拋光不到位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。