模具設計（jì）製作

     模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素（sù）。模具上（shàng）的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注（zhù）係統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減（jiǎn）少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相（xiàng）同或不同的製（zhì）品。在大批（pī）量生產中應采用（yòng）高效（xiào）率（lǜ）、高精度、高壽命（mìng）的模具。

       衝壓模應采用多工位級進模，可采用硬質（zhì）合金鑲塊級進模，以（yǐ）提高壽命。在小批量生（shēng）產和新產品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合（hé）金模（mó）、超塑（sù）性合金模等（děng）。模具已開始采用計算機輔（fǔ）助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套係統對模具進行（háng）最優化設計（jì）。這是模具（jù）設計的發展方向。

       模具製造按結（jié）構特點，分為平麵的衝裁（cái）模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配（pèi）合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模（mó）、粉末冶金模、塑料模、橡膠（jiāo）模等都屬於型腔模，用於成（chéng）形立體形（xíng）狀的工件。型腔（qiāng）模（mó）在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀複雜，製造困難。模具（jù）生產一般為單件、小（xiǎo）批生產，製造要求嚴格、精（jīng）確，多采用精密的加工設備和測量裝（zhuāng）置。

       平（píng）麵（miàn）衝裁（cái）模可用電火花加工初成形，再用成形磨（mó）削，坐標磨削等方（fāng）法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床（chuáng），或帶有縮仿（fǎng）、修打砂輪機構的平麵磨床，也可在精密平麵（miàn）磨床上采（cǎi）用專用成形磨（mó）削工具磨削。坐標磨床可用於模（mó）具的精密定位，以保證（zhèng）精密孔徑和（hé）孔距。也可用計算機數（shù）控(CNC)連續軌跡坐標磨床（chuáng）磨削任何曲線（xiàn）形狀的凸模和（hé）凹模（mó）。型腔模多用（yòng）仿形銑床加工、電火花（huā）加工（gōng）和電解加工。將仿形銑加工與數控聯（lián）合應用和在電火花加工中增加三向平動（dòng）頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提（tí）高生產效率。

常用軟（ruǎn）件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的（de）TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的（de）MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。