塑膠模具的基本結構：

塑膠模具依總（zǒng）體功能結構（gòu）可分（fèn）為：導向係統（tǒng）、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排（pái）氣係（xì）統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到（dào）型腔為止的（de）塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成（chéng）。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流（liú）道為止的這一段。

2.設計上的注（zhù）意事項：

（1）.主流道的端麵形狀（zhuàng）通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜（xié）度，但如果主流道同時穿（chuān）過多塊（kuài）板子時，一定要注（zhù）意每一塊（kuài）塊子（zǐ）上孔的斜（xié）度及孔的（de）大小。

（3）.主流道大小（xiǎo）的設計要根據塑膠材料的流動特性（xìng）來定

（4）.主流道在設計上（shàng）大（dà）多采（cǎi）用圓錐（zhuī）形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注（zhù）射機射出口的直徑及（jí）注射（shè）頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴（zuǐ）接觸和碰撞﹐所以模（mó）具的（de）主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套（tào）﹐簡稱澆注套或澆口套（tào）

（1）.其作用主要為（wéi）﹕

A.使模具安裝時進入（rù）定位孔方便而在（zài）注塑機上很好地定位與（yǔ）注塑機（jī）噴嘴孔吻，﹐並能經（jīng）受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統（tǒng）的主流道，將料（liào）筒內的塑料過渡到模（mó）具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流（liú）道部份做（zuò）成一體（tǐ）

分體式：即台肩（jiān）與構成主流道（dào）部份分開製（zhì）作

日本的工（gōng）業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流（liú）道：

定義：主流道與澆口（kǒu）之間的一段，它是熔融（róng）塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑（sù）料得到平穩的轉（zhuǎn）換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形（xíng）

C.分流道的斷（duàn）麵形狀及尺（chǐ）寸（cùn）大小，應根據塑件（jiàn）的成型體（tǐ）積、塑件壁厚、塑件（jiàn）形狀、所（suǒ）用塑料工藝特性、注（zhù）射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置（zhì）形（xíng）式有平（píng）衡（héng）式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保（bǎo）証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料（liào），一般要做模流分析來（lái）進（jìn）行（háng）評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道（dào）與塑件之間狹窄的部份，也稱（chēng）澆（jiāo）注係統最短（duǎn）小的部份；

2.作用：能使分（fèn）流道輸送（sòng）過來的熔融塑料的流（liú）速產（chǎn）生加（jiā）速度，形成理想的流態、順（shùn）序。並速速（sù）地充（chōng）滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔（róng）料倒流的作用，並在成型後便（biàn）於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形（xíng）式：

內側澆口

普通側（cè）澆口（邊（biān）緣澆（jiāo）口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用（yòng）來成型寬（kuān）度較大的薄片狀塑件

平縫（féng）式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點（diǎn）澆口

潛伏式（shì）澆（jiāo）口（我（wǒ）公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園（yuán）環形澆口

4.澆（jiāo）口位置的選（xuǎn）擇

（1）澆（jiāo）口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動（dòng）。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇（zé）應使塑料流程最短﹐料（liào）流變向最少。

（5）澆口位置選擇應（yīng）有利於型腔（qiāng）內氣體的排（pái）出。

（6）澆口位置的選擇應（yīng）減少或（huò）避免塑件（jiàn）的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置（zhì）的選擇應防止料流將型腔（qiāng）﹐型（xíng）蕊﹐嵌（qiàn）件擠（jǐ）壓變形。

(四).冷（lěng）料穴

1.結構：

冷（lěng）料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷（lěng）料頭的（de），防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料（liào）能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井（jǐng）。

2.拉料形（xíng）式：

（1）鉤（gōu）形（工形）拉料杆（gǎn）

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料（liào）杆

4.拉料穴：

A.帶頂杆；B.不帶（dài）頂杆

結構設計需要哪些專業知識（shí）

一. 模具方麵

對任何一個作結構的新（xīn）手來說,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金（jīn）模)方（fāng）麵的原理；

A.模具製造工藝(也就是說你將來作（zuò）圖（tú）時要考慮能不能出模,怎樣出模,是否是方便模具製造,以及影響模具的使用壽命等)

B.模具工作原（yuán）理（lǐ）(就是說你在作圖時要考慮此產品的出模方式（shì）會不會影響以後的（de）正常生（shēng）產;如注（zhù）塑缺陷,生產效率低等（děng）)

二.產品功能

A.首（shǒu）先,你要搞清楚你麵對（duì）的產品類型;(家電類,通訊類還是其實的)因為每個類（lèi）型它的行業安全標淮/測試標淮等都是不同的;這些都會影響到你以後作（zuò）圖的（de）.

B.其次,在滿足產品功能的前提下盡可能的將圖用的簡單化,考慮（lǜ）到以（yǐ）後模具的便於製造與（yǔ）維修;

三.其它相關知識

A.對（duì）注塑工藝要有相關了解（jiě）;(如經（jīng）常有頂白/頂（dǐng）高/困氣/夾水線/氣紋/氣泡/托花/縮水等（děng）)

B.對塑料/五金的相關知識要熟悉;不同材質其特性.均（jun1）不同（tóng）;所以對設計中各個零件的要求來選材料是（shì）很重（chóng）要, 這將影響以（yǐ）後你所設計（jì）的產品的成本,可靠性等（děng）;