塑膠（jiāo）模具（jù）注塑產品是指用塑膠模（mó）具注（zhù）塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然（rán）後再注射（shè）到成型模具空腔內（nèi）成型，經冷卻降溫（wēn），熔（róng）體（tǐ）固化後脫模注射成型的（de）製品。

塑膠模具（jù）注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合（hé）縫、料流紋、光（guāng）澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄（báo）、雙折射大、雙折（shé）射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝（gōu）紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋（wén）、銀（yín）紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離（lí）、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋（wén）、澆口切割不良（liáng）、計量不良、注射量（liàng）不穩定、主流道粘（zhān）模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫（wēn）度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化（huà）速度，背壓等製品缺陷及（jí）產生的原（yuán）因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法（fǎ）：

1、在螺（luó）杆轉速一定（dìng）的情況下，增加背壓壓力使料筒（tǒng）內的熔料（liào）溫度、剪切作用都得到提高。

2、修改模具（jù），特別澆注係（xì）統，如澆口過寬，融料（liào）通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫度接近或略（luè）高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合（hé），增加液態混合機會。