塑（sù）膠模具製造技術怎樣？

塑膠模具是一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱，是（shì）金屬與非金屬壓力成形加（jiā）工工藝（yì）係統的（de）專業工（gōng）藝裝備（bèi），是專用成型工（gōng）具，是專用技術產品。

塑膠模具實（shí）現工業化（huà）和商品化生產，是製造業生產技術進步（bù）和水平的（de）標誌，是製造業現代化（huà）的工藝基礎。

塑膠模具製造（zào）的（de）基礎是塑膠模具的設（shè）計，合理正確的設計是正確製造塑膠模具的保證；塑膠模具製造技術的發展對提高模具質量、精度以及縮（suō）短製造（zào）模具（jù）的周期具有重要的意義。

隨著科（kē）技的不斷發展，塑膠模具製造技術已成為現今製造技術的重（chóng）要組（zǔ）成部分。如塑膠模具的（de）CAD/CAM技術（shù），塑膠模具的激光快速成型技術，塑（sù）膠模具的精密成形技術，塑膠模具（jù）的超精密加工技術，塑膠模（mó）具在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳（chuán）熱過程的動態（tài）模擬技術，塑膠模具的CIMS技術，並已在開發的塑膠模具DNM技術以及數控（kòng）技術（shù）等，幾乎覆蓋了現今所有的製造技術。

目前我國工業發展的總（zǒng）趨勢主要包括（kuò）精（jīng）密（mì）、高效、長壽命塑膠模具及發展（zhǎn）高效（xiào）、精密、數控（kòng）自動化加工設備，提高塑膠模具製造（zào）水平以（yǐ）及大量發展多工位多型腔的塑膠（jiāo）模具（jù）等。

塑（sù）膠模具製造技術（shù），可略分為下列（liè）兩個階段：

1、工業化生產階段：采用通（tōng）用切（qiē）削機床和電火花（huā）機床，實現機械化，標準化生產技術。塑膠模具型件成形加工精度已可達（dá）0.001mm；其通用零部件（jiàn）已製訂成標準，實現了批量（liàng）生產，縮短了塑膠模具製造周期。

2、手工作坊製造階段：主（zhǔ）要依賴塑（sù）膠模具（jù）工（gōng）人的手工技藝，隻能製造單工序（xù）衝模，膠木壓模等簡單的塑膠模（mó）具。