塑膠模（mó）具排位是一項綜合性很強（qiáng）的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細（xì）節之（zhī）處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針（zhēn）的分布技巧，產品外（wài）觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了解，否（fǒu）則出來的質量就無法達標。

1、當你接到一個產品要進（jìn）行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到（dào）一模出幾穴和產品（pǐn）是不是外觀（guān）件的影響。一出一的也有，一般都（dōu）是大件或形狀怪的；最好搞的就是（shì）一出二，這種排法最適（shì）合做大水（shuǐ）口側進膠（jiāo）或（huò）潛水進膠；其次是一出（chū）四的一出四也就是兩個一出二（èr）加起（qǐ）來，不過這要（yào）考慮流道的長度，和度適當不僅可以節省料還可以讓（ràng）進膠順利；一出六一出八，一出（chū）十六等都可以說是（shì）一出四的演變。

在設計流道時上（shàng）一級流（liú）道要比下一級流道大25%。另外如（rú）果產品（pǐn）是外觀件很多時間不能用大水口側進膠（jiāo），這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在（zài）頂（dǐng）針（zhēn）上的做法。但是潛水在頂針上的做法（fǎ）要小心有時（shí）產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一就是要檢查（chá）倒扣問題。在做分（fèn）型（xíng）麵時同時也要考慮結構，結構（gòu）的強（qiáng）度和（hé）可行性以及分型麵的好不好加工（gōng），以及本廠的（de）加工（gōng）能力。盡量用平整（zhěng）的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些你（nǐ）都確定好，就可以定模（mó）仁的大小。這時（shí）把產品圖所要的視圖都做好（hǎo），一定是1:1的。然後複製一份並鏡（jìng）像，再乘以產品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過（guò）並乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說明，一出二的話兩個產品中間就會（huì）有一段流道（dào），那這個（gè）流道的長（zhǎng）度如何確定呢，一般（bān）唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的距離（lí）至少要放的下一個（gè）唧嘴並保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決定，最（zuì）好保證兩個產品的中心距為整數。

兩個產品（pǐn）的中（zhōng）心定下來後（hòu），就可以確定內模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一些細節的調整。

內模的大小主要和水路（lù）以及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產品的大小和頂針（zhēn）的分布影響，頂針的分布是依據產品的。

這（zhè）些都搞好了（le）就是確定模胚的大小（xiǎo），模胚的大小是內模的大小加上50MM就差（chà）不多（duō）了，但是還是要把（bǎ）模胚調出看一下才行，這（zhè）個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的（de）邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大（dà）小都確定下（xià）來，接下來就是細節性的工作了，完善模（mó）胚，做內模的（de）排（pái）氣（qì）等