電話機（jī）外殼由麵殼（ké）和底殼兩個塑件（jiàn）組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表麵需經防靜電處理。塑（sù）料件的顏色應均勻（yún）、光（guāng）澤好。對光線應有高的耐曬性、防老化性。塑料件注（zhù）塑成（chéng）型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具（jù）是最普通的模具，模具結構並（bìng）不複雜，但是電話機模具（jù）的難（nán）點在（zài）於，麵殼按鍵位（wèi）置（zhì）孔較多，聽筒部位有多個散熱孔，這些孔會影（yǐng）響塑膠的流動（dòng），因而模具注塑壓力較大，導致動（dòng）模剛性不足（zú），這是電話（huà）機麵殼模具（jù）設計的常見（jiàn）問題。

電話機外殼注塑模具設計要（yào）注意什麽?

1、型（xíng）腔數量

塑件尺寸較大，需要的（de）注塑機噸（dūn）位較大，按照客戶要求，模具設計為（wéi） 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模（mó）具尺寸較大，模（mó）架為 CI6580，屬於大型模具。導（dǎo）柱（zhù）導套采用HASCO標準，即導柱和導套的（de）尾部對模板定位。麵板和A板（bǎn）之間也增（zēng）加了定位銷，B板、方（fāng）鐵和（hé）底板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都采用（yòng）HASCO標準件。

2、進澆方式設計

潛澆口（kǒu），潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件（jiàn）中心部位（wèi）骨位深而數量多，故頂針的排布必（bì）不可少。這些骨位大（dà）多在孔的邊緣，塑料流動性受到限製，因而注塑壓力大（dà），B板的（de）剛度會有（yǒu）所不足。此類問題通常是在模具中心設計大直徑的撐頭加以解決。但是撐頭勢必影響頂（dǐng）針的排布。在北美和歐洲，這種問題通常是設計四邊整（zhěng）體方鐵，縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂的位置必（bì）須限（xiàn）製在頂針板很小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂底（dǐ）部的頂針增加（jiā）了類似司筒一樣（yàng）的導向套， 導向套用一個小壓塊壓緊。增加（jiā）剛性，便於更換，增加壽命。

5、模具導向

頂針板采用滾珠導套精密導向，AB板的精密定位采用方導柱定位。方導柱通常應用在較大型模具中，有（yǒu）標準（zhǔn）件（jiàn）可以直接選用，HASCO標準（zhǔn）的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用差動頂出件（jiàn），以防彈（dàn）傷塑件。