在設計塑膠模具前（qián）要（yào）做什麽（me）事?

1、接受任務書

成型塑料製件的任務書通（tōng）常由製件設計（jì）者提出，其內容如下：

（1）經過審簽的正規（guī）製件圖紙（zhǐ），並注明采用塑料（liào）的牌號、透明度（dù）等。

（2）塑料（liào）製（zhì）件說明書或技（jì）術要求。

（3）生產產量。

（4）塑料製件樣品。

通常塑膠模具設計任務書由（yóu）塑料製件（jiàn）工（gōng）程師根據成型塑料（liào）製件的任務書提出，塑膠模具設計工程（chéng）師以成型塑（sù）料製件任務書、塑膠模（mó）具設計任務書為依據來設計塑膠模（mó）具。

2、收集、分析、消化原始資料收集（jí）整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠（jiāo）模具時使用。

3、確定成型方（fāng）法確定（dìng）采用注（zhù）射、擠出、還是壓製等。

4、選擇成型設備根據成型（xíng）設備的（de）種類來進行塑膠模具設計（jì），必須熟知（zhī）各（gè）種成型（xíng）設備的性能、規格、特（tè）點（diǎn）。

例如注射模要安裝在注射機上使用。各塑膠模具用戶所擁有的注射機規格和性能不完全相同。所以必（bì）須掌（zhǎng）握以下各方麵的內容：

（1）與塑膠模具安裝有關的尺寸（cùn）規格，其（qí）中有塑膠模具安裝台的（de）尺寸、安裝螺孔的排布及規格、塑膠模具的最小閉合高度、開模（mó）距離、拉杆之（zhī）間的距離、推出裝置的形式、塑膠模具的裝夾方（fāng）法和噴嘴規格等；

（2）與成型能（néng）力（lì）有關的規格，具體（tǐ）有鎖模力、注射壓力、注射容量、塑化能力和注射率等；

（3）附屬（shǔ）裝置，其中有（yǒu）取件裝置、調溫裝置、液壓（yā）或空氣壓力等，還要初（chū）步估計塑膠模（mó）具外形尺寸，判斷塑膠模具能否在所選的注射機上安裝和使（shǐ）用。

5、對生產能力和效率的要求通常用戶對模具使用壽命提（tí）出要求，例如總的注射次數。設（shè）計（jì）工程師根據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡（jiǎn）易模具結構。

以注射（shè）為（wéi）例（lì），有的用戶（hù）還對每一次（cì）注射成型（xíng）循環的時間提出（chū）要求，這時設計工程師必須根據一（yī）次注射成型循環時間的要求對模具結（jié）構進行詳細分析。