1、模具溫（wēn）度

有些塑膠料（liào）由於結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較（jiào）高模溫，有些由於控製尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度（dù）或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改（gǎi）善流（liú）動（dòng）性（xìng），模（mó）溫有時需要160度（dù）以上，因而模具（jù）溫度對改善產品（pǐn）的外觀、變形、尺（chǐ）寸，膠模方（fāng）麵有不可抵估的作用。

2、注射壓（yā）力（lì）

熔體克服前進所需的阻力，直接（jiē）影響產品的尺寸，重（chóng）量和變形等（děng），不同的塑膠（jiāo）產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注（zhù）射壓力大小決定產品（pǐn）的（de）密度，即外觀光澤（zé）性。它沒有固定的數值，而（ér）模具填充越困難，注塑（sù）件壓力也增（zēng）大。

3、料筒溫（wēn）度

熔料溫度是很重（chóng）要的（de），所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫（wēn）度可在射嘴處量度或使（shǐ）用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的（de）設（shè）定開始。

為（wéi）了（le）便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定為（wéi）相（xiàng）同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一（yī）區（qū）的溫度設定為較低的（de）數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液（yè）壓油、料鬥封（fēng）閉器、模具和射料（liào）缸都處於正確溫度下。

4、熔（róng）料溫度

熔體溫（wēn）度（dù）對熔體的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂熔（róng）點是一個熔融狀態下（xià）的溫度段，塑膠分子鏈（liàn）的（de）結構與組成不同（tóng），因而對（duì）其流動性的影響也不（bú）同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯（xiǎn），所以應根據不同的材料來調校合理的注塑（sù）件溫度（dù）。