注塑模具（jù）在成型注（zhù）塑之前，或機台更（gèng）換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影（yǐng）響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理（lǐ）的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於（yú）產品的批量生產（chǎn）。那麽，注塑（sù）模（mó）具試模（mó）前要做哪些檢（jiǎn）查工作? 

1、外觀（guān）。表麵紋理是否正確？材料是否有（yǒu）雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分（fèn）模位置是否有披鋒？是否（fǒu）拉模？(注意孔位處也容（róng）易產（chǎn）生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根（gēn）據澆口（kǒu）分布推斷熔接線位置（zhì），查看熔接線。澆（jiāo）口處多（duō）餘料如何修掉？遠離（lí）澆口（kǒu）的局部位置是（shì）否能夠打飽？若原料添加（jiā）玻纖（xiān），澆（jiāo）口處易產生衝花，另外，產（chǎn）品表麵易產生浮（fú）纖。

4、變形（xíng）。塑料產品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避（bì）免。因此，設計時應考慮加必要的筋位或合理的結構（gòu）來（lái）避免變形。

5、縮（suō）影（yǐng）。縮影通（tōng）常會發（fā）生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通（tōng）常（cháng）發生在薄膠（jiāo）位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布（bù）是否均勻，合（hé）理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹進產品（pǐn）0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否（fǒu）頂白？頂針的夾線毛刺是否超（chāo）出設（shè）計要求？為避免粘（zhān）前模（mó），頂針的頂部會增加（jiā）倒扣結構，脫模後會在產（chǎn）品上相應體現出來，需（xū）要後續（xù）工序修（xiū）理掉。

8、滑（huá）塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周（zhōu）圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現（xiàn）象。

9、鑲嵌件。嵌件注（zhù）塑(如鈑金件、螺（luó）母（mǔ）等)，注塑出產品後熱熔螺（luó）母，此（cǐ）時需（xū）判定（dìng）扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識（shí）。材料（liào）/日期/模穴號/產品號/版（bǎn）本號/回收標誌。

11、印（yìn）刷。絲印/移（yí）印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺（chǐ）寸測量。對（duì）關鍵的尺寸做測量和校驗（yàn）。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具製（zhì）造商（shāng）改善；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改圖（tú）紙公差。