在注塑模具設計中我們需要注意哪些事項?

一、注塑模具計量及（jí）可塑化

在（zài）成（chéng）型加工法，射出量的控製(計（jì）量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構來擔任（rèn）的。

1、加熱筒（tǒng）溫度（dù）

雖然塑料的熔融，大約有60--85%是因為螺（luó）杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然受加熱筒溫度的影響，尤（yóu）以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發（fā）生滴料（liào）及取出製件時牽絲的現（xiàn）象。

2、螺杆轉速（sù）

（1）塑料的熔融，大（dà）體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太快，則有下（xià）列影響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或加熱筒（tǒng）磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其（qí）圓（yuán）周速的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上（shàng）下，但熱安（ān）定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料時，推（tuī）進到螺杆前端的熔膠（jiāo）所蓄（xù）積的壓力稱（chēng）為背壓，在射出成型時，可以（yǐ）由調整射出油壓缸的退油壓力（lì）來調節，背壓可以有（yǒu）以下的效果：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加（jiā）均勻的分散（sàn）；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的計量準（zhǔn）確；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來（lái）決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉剪切力（lì）的提高，容易（yì）使塑料產生過熱。一般（bān）以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆（sōng）退

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺杆適當抽退，可以使模內前端熔膠壓力降低，此稱為前鬆退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多（duō）用於熱流道模（mó）具的成型。

（2）螺杆旋轉（zhuǎn）進料結束（shù）後，使螺杆適當（dāng）抽退，可以使螺杆（gǎn）前端熔膠壓力降低，此稱為後鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則（zé）能吸進空氣，使成型品發（fā）生氣痕。

二（èr）、注塑模具設計（jì）注意事項（xiàng）

1、頂出應均勻有力（lì），便於換修。

2、模具型芯、型腔應有足（zú）夠剛（gāng）性及強度。

3、模具應淬硬，拋（pāo）光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便於修換。

4、模具（jù）應設有排氣溢料槽，並宜設（shè）於易（yì）發生熔接痕部位。

5、澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。

6、塑件（jiàn）形狀及壁厚設計特別應考慮有（yǒu）利於料流暢通填充型腔，盡量（liàng）避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可（kě）取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不（bú）允許有脫模斜度時（shí）則應避免強行脫模，宜采用（yòng）橫向分型結構。

8、設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃（lí）纖維（wéi）分布不勻，易產（chǎn）生熔接痕等不良（liáng）後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環（huán）形及（jí）多點（diǎn）形式進料口以使料流亂流（liú），玻璃纖（xiān）維均勻分散，以減少異向性（xìng），最好不（bú）采用針狀進料口，進料口截麵（miàn）可適當增大，其長度應短。

三、注塑模具模（mó）溫的設（shè）定

1、模溫影響成型（xíng）周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適（shì）當模溫開始設定，然後根據品（pǐn）質狀況來適當調高（gāo）。

2、正（zhèng）確的（de）說法（fǎ），模（mó）溫是（shì）指在成形被進行時的模腔表麵（miàn）的（de）溫度，在模具設計及成形工程的條件設（shè）定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要（yào）能讓其均勻的分布。

3、不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內（nèi）應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下效（xiào）果：

（1）增加（jiā）成形品結晶（jīng）度及較均勻的結（jié）構；

（2）使成型收縮（suō）較充分，後收縮減小；

（3）提高成型品的強度和耐熱性；

（4）減少內應力殘留、分子配向及變形；

（5）減少充填時（shí）的流動阻抗，降低壓力損失；

（6）使成形品外觀較具（jù）光澤；

（7）增加成型品發生毛邊的（de）機會；

（8）增加近澆口部位（wèi）和減少遠澆口部位凹陷的（de）機會（huì）；

（9）減少結合線明顯（xiǎn）的程度；

（10）增加冷卻時間