通常一個注塑模具設計壽命為（wéi）30萬次，5萬次需一次大保養（yǎng），在生產周期內除了易（yì）損（sǔn）件的彈簧頂針膠圈等，其（qí）他的零（líng）部件不用換。但事實上模具都（dōu）是修了又修，甚至（zhì）一套量產模具一個月會有（yǒu）2-3次的維修。所以在數（shù）以萬計的注塑模具使用中（zhōng），模具損壞到修模是在所難（nán）免的事，隻有想辦法縮短（duǎn）修模時間（jiān）才（cái）會提升（shēng）注塑模具廠家的生產效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能（néng）讓（ràng）注塑模具廠家減少（shǎo）修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針（zhēn）卡（kǎ）壞模具的事（shì）要（yào）盡量避免。

2、模具保養（yǎng）。平時生產中的一級二（èr）級保養和模（mó）修部門的（de）三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化（huà），人員培訓及績效考核。

4、加強科（kē）學注（zhù）塑知識培訓，盡量在生產中不傷（shāng）害模（mó）具。低壓保護設置、合（hé）模速度、鎖模力、注射速度、保壓（yā）壓力、模溫（wēn）等參數不當等都會極大的損壞（huài）模（mó）具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病（bìng）要避免。模具的設計和製造過（guò）程就是“懷胎”，這（zhè）時候（hòu）的毛病不能有（yǒu），否則維修是避（bì）免不了的。比如模具7大係統的設計，材質等。

6、易損件的標（biāo）準化及（jí）庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。