當下注塑模（mó）具（jù）加工（gōng）行業發展迅（xùn）速，國內的大大（dà）小小的注塑模具加工廠（chǎng）家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程（chéng）中如（rú）何選材這個問題（tí）上是每個企業必須麵臨的一個問題，為大家分析一（yī）下這方麵的心（xīn）得。

       現在注塑模具加工行業的標（biāo）準件需求量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶（hù）要求注塑模具的標準件表麵具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形後可再進行如滲（shèn）碳與淬、回火等處理；對於通過鑄造（zào）方法成型（xíng）的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的（de）鑄造性能。特別是用矽（guī）鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶（róng）解材料的流動性好；而對於用超塑性方法來進行成形的（de）塑料（liào）模具來說（shuō），應盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲（huò）得良（liáng）好的塑性，對於能獲得極細（xì）晶粒（lì）的合金，通過晶粒（lì）細化處理後也具有良好的超塑性；對於用通過切削加工或者電加工成型（xíng）的塑料模具來說，要求材料有良好切削（xuē）性，可降低材料加工時候的（de）費用，可（kě）以再縮短其（qí）製造的（de）周期，對（duì）於電加工成型，還要求材料具有良好的導（dǎo）電性（xìng）。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙（yǐ）稀等塑料件的時候，在成（chéng）型溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因（yīn）此要求模（mó）具鋼材與（yǔ）製件直接接（jiē）觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體（tǐ）不鏽鋼、時（shí）效硬化（huà）不鏽鋼和18Ni馬氏體時效（xiào）鋼等，也可以用普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型（xíng）的塑料中添（tiān）加有玻（bō）璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件時，高硬度的（de）添加（jiā）物（wù）使塑料的流動性下降，導致模具表麵（miàn）磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具鋼（gāng），如TIOA、Crl2MoV等。若選用了（le）一些碳含量不高的鋼，則（zé）應再次對模（mó）具鋼材進行滲碳淬火處理。