注塑模具經（jīng）過多年的發展，如今（jīn）已成為世界各行各業製造時的首選模具（jù）之（zhī）一，尤（yóu）其在工業起步較早、水平先進的歐美發達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技術在注塑模具中（zhōng）的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周期

因沒有主流道和次流道（dào）冷卻時間的限製，注塑（sù）模具成（chéng）型固（gù）化後便可及時頂出。許多用熱流（liú）道模具生（shēng）產的薄壁產（chǎn）品成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利（lì）於生產（chǎn）自動化。

製件經（jīng）熱流道模具成型後即為（wéi）成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等（děng）工序。有利（lì）於（yú）生產自動化。國外很多產品生產廠家（jiā）均將熱流（liú）道與自動（dòng）化結合起來以大幅度地（dì）提高生產效率。

三（sān）、熱（rè）流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會（huì）產生（shēng）水（shuǐ）口（kǒu）料,要（yào）求高的（de）塑膠產品是不許用水口料(再生二次（cì）料),因為水口料重複使（shǐ）用會使塑料份子結構和性能（néng）降解,再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口（kǒu）料(費料)。這對於塑料價格貴的應用項（xiàng）目意義尤其重大,事實國際（jì）上主要的熱流（liú）道生（shēng）產廠商均在世界上石油（yóu）及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛（měng）的發展,因為熱流道技術是減少費料,降（jiàng）低材料費,節省成（chéng）本的有效途徑。

四.擴大（dà）注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的（de）塑（sù）料成（chéng）型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作（zuò），在模具中多色（sè）共注，多種材料共注（zhù）工藝

五、減少注塑（sù）模具不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中（zhōng），塑料熔體溫度在流道係統（tǒng）裏得到準（zhǔn）確地控製。塑料可以更為均勻一（yī）致的狀態流入各模（mó）腔，其結果是（shì）品質一致的塑膠件。熱（rè）流道成型的塑膠件澆口質量好（hǎo），脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以（yǐ）市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生（shēng）產。如人（rén）們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的（de）許多塑料零件均用熱（rè）流道模具生產製作（zuò）。