不（bú）管是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具（jù），注塑模具的使用壽（shòu）命受（shòu）到多種因（yīn）素的影響，隻有完完（wán）全全了解（jiě）了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生（shēng）產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕（shí）失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁（lǚ）合金、鎂合金（jīn）和銅合金（jīn），也有（yǒu）純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬（shǔ）元素，它們與模具材料有較好的親和力，特（tè）別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較（jiào）好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

    影響注（zhù）塑模具（jù）壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模（mó）具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內（nèi）部（bù）產（chǎn）生變形，相互（hù）牽扯而（ér）出現（xiàn）反複循環的熱應力，導致組（zǔ）織結構二損傷和喪失韌性，引發微（wēi）裂紋的出現，並繼續擴展，一（yī）旦裂紋擴大，還有熔融的金屬（shǔ）液擠（jǐ）入，加上反複的機（jī）械應力都使裂（liè）紋加速擴展（zhǎn）。為此，一方麵注（zhù）塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中（zhōng）模具（jù）必須保持在一定的工作溫度範圍（wéi）中，以免出現（xiàn）早（zǎo）期龜裂失效。同時，要確保模（mó）具投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

    影響注塑模具壽命的第三點（diǎn）原因（yīn）碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱（ruò）處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加（jiā）工（gōng）痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現（xiàn）細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋（wén）的（de）擴展很快（kuài），這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方（fāng）麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即（jí）使（shǐ）它在澆注係統部位（wèi），也必須打光。另外要求所使用的（de）模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂（liè）韌性均好。