注塑模具是一種生產塑膠製（zhì）品的工具;也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸的工具。注塑模具是在成型中賦予塑料以（yǐ）形狀和尺（chǐ）寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的（de）。

       注塑成型是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指（zhǐ）將受熱融化（huà）的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形（xíng）品。其中澆注（zhù）係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部（bù）分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大（dà），要求加工光潔度和精度最高的部分。

       塑料首先在注射機底加熱料筒內受（shòu）熱熔融，然後在注射機的螺（luó）杆或（huò）柱塞推動下，經注射機噴嘴和模（mó）具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其（qí）結構通常由成（chéng）型部（bù）件、澆注係統、導向部件、推出機構（gòu）、調溫係統、排氣係統、支撐部件（jiàn）等部分組成。製造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的（de）材質主要為碳素結構鋼、碳素工（gōng）具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型（xíng）加工方式通常隻適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電（diàn）器、交通工具零件等都（dōu）是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中（zhōng）應用最廣的一種加工方法