注塑模具屬於一種生產塑膠製品的工具，通過注塑成型這（zhè）種加工方法（fǎ）來批量生產一些形狀複雜的產品，在注塑生產的過程中注塑模（mó）具的質量就決定了最終生產（chǎn）的產品的質量，尤其是對一些精密類的電子產品對注塑模具的要求尤其高，我們在選擇注塑模具時需要綜合衡量，那麽如（rú）何評判注塑模具的品質呢？

    首先在注塑（sù）成型生產產品的過程中，一般注塑（sù）模具內的溫度都會比較高（gāo），因此注塑模具廠製造注塑（sù）模具的鋼材必須是經過高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在高溫環境下整體設計好的模具尺寸也不會受影響，從而保證（zhèng）了模（mó）具整體的精密度。

    其（qí）次（cì）在注塑（sù）生產的過（guò）程中，塑膠產（chǎn）品的原材（cái）料例如樹脂和各類添加劑均會對注塑模具的表麵（miàn）形成腐蝕，從而影響注塑模具整（zhěng）體的精密度（dù），因此在模具鋼選擇方麵還必（bì）須使用耐腐蝕（shí）的鋼種（zhǒng）。

    塑膠產品一般對表麵的光澤度具有比（bǐ）較高的要求（qiú），因此在注塑成型的生產過程中就要求相應（yīng）的注塑模具型腔表麵粗糙度比較小，這樣才能注塑加工出符合（hé）標準的塑膠產品，因此必須選用不含雜質和氣孔的模具鋼，在製造完注塑模具（jù）之後還必須對模具型腔的表麵進行拋（pāo）光（guāng）、研磨等（děng）加工處理。

    最後在（zài）使用注塑模具生產塑膠產品的過程中，由於塑膠原料在注塑（sù）模具的模腔內高速流動，會對整（zhěng）個模具的表麵形（xíng）成很大的摩（mó）擦，因（yīn）此需要選用耐磨的模具鋼才能保證在大批量的注塑生產過程中產品的質量始終（zhōng）保（bǎo）持穩定。