模具維護首要是出產進程中的維護和保養。模具就像轎車一（yī）樣，如果長時間不必又不加保養的話就（jiù）可能導致模具（jù）作（zuò）廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型（xíng）部分的防鏽，首要動（dòng）作部件的防鏽。因為模（mó）具因為出產進程中要接（jiē）水的，可能在裝置（zhì）或拆開進程中有睡弄到模具上，所（suǒ）以一定要確保（bǎo）模具的幹燥，然後再刷一層油維（wéi）護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中創造價值，但也在使用當（dāng）中逐漸喪失自身價值（zhí），因此，操作者（zhě）必（bì）須十分重（chóng）視模具的使用，一般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質、汙物，對（duì）模具（jù）中殘存的塑料、雜（zá）質，要用棉紗擦洗清（qīng）除、粘合較牢（láo）的粘料應（yīng）用（yòng）銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型時不（bú）產生飛邊為準，不能以為越高越（yuè）好，那樣會增（zēng）加動力消耗，也易於損傷（shāng）傳動（dòng）零件。

（3）各傳動部位（wèi）應當得到良好的潤滑，因此，必須要保持這些（xiē）部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中（zhōng）的任何零件，以免使模具產生（shēng）變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保（bǎo）養

（一）冷卻水道的保養（yǎng）

冷卻水道的作用是通過冷卻水，使（shǐ）型腔中（zhōng）塑件降溫固（gù）化，對塑（sù）件的成型過（guò）程影（yǐng）響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期（qī）工作過程（chéng）中，冷卻（què）水道（dào）表（biǎo）麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於模具間的熱交換，使（shǐ）其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢（jiǎn）查

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之（zhī）間安（ān）裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵（dǔ）塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻（què）水道的清理

由於冷卻水道的設計與型腔（qiāng）形狀有關（guān），其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機（jī）械方法清理，隻能采用清洗劑（jì）進行衝洗，在清洗劑的（de）強大衝力下將黏附的汙物（wù）清除。所用的清洗劑（jì）有多種，可選擇使用。

（二）注塑模（mó）具卸模的保養

注塑模具在完成（chéng）給定生產任務（wù）後，就需要將其從注塑機上拆（chāi）卸下來（lái）。拆卸（xiè）時，要仔細清除殘餘塑料，並（bìng）根據不同塑料的不同（tóng）性質，采用不同的清理方法（fǎ）。一般可采用肥皂水來清除（chú）模具內的（de）殘餘塑料及其他沉積物，之後將模具風幹。如（rú）型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋（pāo）光（guāng），然後（hòu）塗上潤滑劑保（bǎo）護，再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或（huò）少地出現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具等均帶來不利的影響，下麵將進行分述。

（一）模具變形及其排除

模具（jù）變形，是指模具在工作工程（chéng）中發生了過（guò）大的彈性變（biàn）形或塑（sù）性形變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因及排除方（fāng）法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具（jù）要受到（dào）巨大的保（bǎo）壓壓力，這（zhè）種壓力若使模具（jù）產生了永久變形，模具將無法使用（yòng），但即使是在彈性限度內，模具所產生的變形可以恢複（fù），而在變（biàn）形時的固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可（kě）能，但可以適當降低注射壓力，或（huò）者從（cóng）外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝（zhuāng）配不當，如（rú）模具對中不良，模具的合模處及其接合（hé）處沒有準確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模（mó）具重新裝配，對於充模不平衡，有時也可采用修正澆口的（de）方法進行糾正。

（二）型腔損傷及（jí）其排除

型腔是成（chéng）型塑件的地方，它的損傷將直接影響（xiǎng）產（chǎn）品質量（liàng），型腔損傷是型（xíng）腔內（nèi）表麵上受到的硬傷，使表麵產（chǎn）生（shēng）劃痕（hén）、凹坑（kēng）、裂紋等缺（quē）陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開（kāi）模後取塑件較困難（nán），就（jiù）用起子等硬質工具勉（miǎn）強去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模後，不小心將扳手、錘子等（děng）硬物掉落型腔中二導致（zhì）型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取（qǔ）出就閉模，特別是在自動成型時（shí），固化的（de）塑（sù）件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的（de）修複

型腔損傷後，不經修複（fù）就難以繼續工作（zuò），對型腔的修複方法（fǎ）有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的（de）修（xiū）複（fù）方法，最常用的焊接方法有氣焊（hàn）。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊（hàn）修補，對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件（jiàn）修補（bǔ），一般是鑽孔後再打入嵌件，在（zài）鑽（zuàn）孔時，要注意不要鑽透冷（lěng）卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配（pèi）合要緊（jǐn）密，裝好後再修（xiū）磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法（fǎ）修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊（jī）。對材料較軟（ruǎn）的型腔，可采（cǎi）取在受損部（bù）位的背麵鑽一盲孔，然（rán）後敲擊盲孔（kǒng）底部，使損傷出凸起；或在離損傷處（chù）3mm以（yǐ）外處（chù）敲擊使凹處凸起，再對（duì）凸起（qǐ）部分磨平、研磨、拋光。

（三）模（mó）具生鏽及其排除

注塑模具（jù）多用工（gōng）具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑件將會（huì）產生質量問題，因此需要將其排（pái）除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這（zhè）些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍（wéi），當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時（shí），應用軟布將（jiāng）模具擦淨，並閉合模具（jù），若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在（zài）關閉模具時還要塗上（shàng）黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多（duō）通冷卻水以驚醒冷（lěng）卻，因此機器周圍水氣較多。如將模（mó）具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會在模具表麵結（jié）成水珠，如不及時擦去就易生鏽。特別是在模具停止（zhǐ）工作後，會很快（kuài）產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產（chǎn）生的碳化物

模具在較長時間工作後，成型材料中析出（chū）和分解生成碳化物，常使模具磨（mó）損、腐蝕或生（shēng）鏽。對此，若（ruò）發現有碳化物生成，應立即用幹布將（jiāng）其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養（yǎng）方麵雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品（pǐn）成本下（xià）降，增強整體的市場（chǎng）競爭力。