深圳塑膠（jiāo）工廠對模具（jù）產品質量等級不一（yī）樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量差別的，主要是模具的壽命，注塑成型的產品（pǐn）質量，鋼材的質量（liàng）等等，其中有一條是模具業經常碰到的，就是塑膠模具在使用生產中會容易斷裂。究竟是什麽原因造成塑膠模（mó）具斷裂的呢？應該如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適當減少太脆的料一起混合，多增加（jiā）些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質量和產（chǎn）量！效果是一樣的。應根據製件大小、形（xíng）狀特點和材質製定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間（jiān）；

其（qí）次（cì），運用回火裂紋的（de）防止方法（fǎ）：回火裂（liè）紋是指淬火鋼馬氏件組織處於膨脹狀態（tài），在回（huí）火時首先在大約100℃時產生收（shōu）縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨（péng）脹狀態，導致開（kāi）裂。防止這種開裂（liè）發生的措施是在零件升溫至300℃以前（qián）不要進行快速（sù）加（jiā）熱。回火急（jí）冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方（fāng）法是從回（huí）火溫度進行空冷。這一點不僅是從塑膠模具製品的角度出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最後，要想塑膠模具質量過關，模具鋼（gāng）材質量首先要過關（guān），所以深圳塑膠（jiāo）工廠在選材料方麵就必須下本錢和功夫，如果你一開始用的鋼材質量就（jiù）很差的，那再好的技術也不能把它加工的好，材料才是質（zhì）量的本身，就（jiù）好比烹飪，也是講食材（cái）。

1、頂出杆離得太遠（yuǎn）或頂杆直（zhí）徑太（tài）小，深圳（zhèn）塑膠（jiāo）工（gōng）廠（chǎng）建（jiàn）議在角麵的（de）根部加扁頂針；

2、角處的膠（jiāo）位太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過（guò）渡，存在應力；

4、拔模角（jiǎo）度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑膠工廠可（kě）以進行相應的防（fáng）止措施。模具斷裂的原因可（kě）以從幾點分析：塑膠注塑工藝的角度（dù）分析四（sì）個角離中心進（jìn）膠遠，不存在大的（de）保壓力，就是（shì）不會撐著（zhe）很飽,而導致開裂！