塑膠模具開發是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著（zhe）塑膠工（gōng）業的迅（xùn）速發展以及塑膠製品（pǐn）在航空、航太、電子、機械（xiè）、船舶和汽車等工業（yè）部門的推廣應用（yòng），產品對（duì）模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產（chǎn）品更新換代和提高質量的要求（qiú）。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品（pǐn）開（kāi）發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效的途經。同傳統的模具設計相（xiàng）比，CAE 技術無論在提高（gāo）生產率、保證產（chǎn）品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵（miàn），都具有很大優越性。

利用塑膠模具開發技術可以在模具（jù）加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分析（xī），準確預測熔（róng）體的填（tián）充、保壓、冷（lěng）卻情況，以及製品（pǐn）中的應力分布、分子和纖維取向（xiàng）分布、製品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早（zǎo）發現問題，及（jí）時修改製件和模具設計，而不是（shì）等到試模以後再返修模具（jù）。這不僅是對傳統模具設（shè）計方法的（de）一次突破，而且對減少甚至避免模（mó）具返修報廢、提高製品質量和降低成本等，都有著（zhe）重大的技術經濟意義。

塑（sù）膠模具開發的設計不但要采用CAD技術（shù）,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成型（xíng）分兩（liǎng）個階（jiē）段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具製造）和生產階段（包括購買材料、試模和（hé）成型（xíng））。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設計人員憑經驗與直覺設計模具，模具（jù）裝配（pèi）完畢後，通常需要幾次試模（mó），發現問題後，不僅需要重新設置（zhì）工藝參數，甚至還需（xū）要修改塑（sù）膠製品（pǐn）和（hé）模具設計，這勢必（bì）增加生產成本，延長產品開發（fā）周期。采用（yòng） CAE 技術，可以完全（quán）代替試模，CAE 技（jì）術提（tí）供了從製品設計到生（shēng）產的完整解決方案，在模具製造之前，預測塑（sù）膠熔體在型腔（qiāng）中的整個成型過程，幫助研判潛在的問（wèn）題，有效（xiào）地防止問題發生，大大縮（suō）短了開發周期，降（jiàng）低生產成本。