目前（qián），深圳（zhèn）塑膠製（zhì）品越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加（jiā）工等新技術、新工藝，因此，塑料成型（xíng）模具用鋼也正在發生變化，目前在加工（gōng）過程中仍然存在一些缺陷，今天欣運塑膠廠家為大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五個注意事項（xiàng）：

一、將（jiāng）熱處理（lǐ）後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削（xuē）力的作用下，組織產生相變極易使工件產（chǎn）生裂紋。對於高精度模具為了消除磨（mó）削的殘餘（yú）應力，在磨削後應進（jìn）行低溫時效處理以（yǐ）提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止（zhǐ）工件熱變形。改善磨（mó）削時的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪（lún）或內冷（lěng）卻砂輪等措施。將切（qiē）削液引入（rù）砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮（huī）有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬（yìng）度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電（diàn）解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質（zhì）量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削（xuē）金屬，因而磨（mó）削力小，磨削熱也小，不會產（chǎn）生磨削毛刺、裂紋、燒（shāo）傷等現象，一般表麵（miàn）粗糙度（dù）可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的（de）磨損（sǔn）置小，如（rú）磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉（diào）的硬質合金重量的（de）400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬（yìng）質合金磨除量的50%～100%。

五（wǔ）、對於尺寸公差在0.01mm以內的深（shēn）圳塑（sù）膠製品的精密（mì）磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響，要（yào）求恒溫磨削。由（yóu）計算可（kě）知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的（de）變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較複雜，一個模具（jù）的（de）組成用到（dào）的（de）零部件（jiàn）很多，而且當（dāng）中的每個（gè）零（líng）部件（jiàn）的性能（néng），作用各不相同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要（yào）有（yǒu）硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成（chéng）型的基本（běn）條件。