1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的（de）地方（fāng）外，在棱（léng）邊處通常都要做圓角（jiǎo），以便減小應力集中、利於塑膠的流（liú）動（dòng）和容易脫模（mó）。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很（hěn）難做（zuò）到。 
2．加強筋：
塑膠（jiāo）產品大部分都有加強筋，因（yīn）加強筋在（zài）不增加產品整（zhěng）體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司（sī）認為，加強筋的（de）厚度通（tōng）常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如（rú）大於0.7倍則容易縮水（shuǐ）。加（jiā）強筋的（de）高（gāo）度較大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不做（zuò）斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜（xié）度，但高度較（jiào）淺的和有（yǒu）特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取（qǔ）2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小、高度、形狀而（ér）定，以能順利脫模和不影響使（shǐ）用功能為原則。產品的前模斜度（dù）通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事時能留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度（dù），其上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚（hòu）容易縮水和產生（shēng）汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小（xiǎo）的（de）產品取（qǔ）薄一點，一般產品取（qǔ）1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能（néng）的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的（de）厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已（yǐ）經存在的金屬件或塑膠件放在模具內再次成型時（shí），該已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有（yǒu）嵌件時（shí），要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確（què）、可靠的定位，還要考慮（lǜ）嵌件必須（xū）與（yǔ）成型部分連接牢固，當包膠太薄時則不容（róng）易牢固（gù）。還要（yào）考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的（de）配合，或自（zì）攻螺（luó）絲的裝配。當BOSS不是很（hěn）高而在模具上又是用司筒頂出（chū）時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外（wài）側加做十字肋（筋（jīn）），該（gāi）十（shí）字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便（biàn）適合各BOSS加工時產生的位置（zhì）誤差。
當BOSS用於（yú）自攻螺（luó）絲的裝配時，其（qí）內孔要（yào）比自攻螺絲的螺徑（jìng）單邊小0.1-0.2，以便螺釘能（néng）鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝（zhuāng）配時，BOSS的內孔（kǒng）通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於（yú）模具加工方麵的角度考慮（lǜ），孔最好做（zuò）成形狀規則簡單的圓孔，盡（jìn）可能不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑（jìng）比不宜太大（dà），因細而長的模具（jù）型心容易斷、變形（xíng）。孔與（yǔ）產品外邊緣（yuán）的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以（yǐ）便產品有（yǒu）必要的強度。
與模具（jù）開模方向平行（háng）的（de）孔在模具上通常上（shàng）是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常（cháng）要做行位（wèi）或斜頂（dǐng），在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰（pèng）穿、插穿（chuān）成型的（de）孔。 
8．產品表麵紋（wén）麵：
塑料產品的表麵可以是光（guāng）滑麵、火（huǒ）花紋、各種（zhǒng）圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力大，要（yào）相應（yīng）的加大脫模斜度（dù）。 
9．文字：
塑料產品（pǐn）表麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具（jù）上做相應的凹腔（qiāng）容（róng）易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通（tōng）常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構（gòu），對於精度要（yào）求不高的可把其結構簡化成可強行脫（tuō）模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通（tōng）常（cháng）不用整個麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司（sī）認為，因塑膠產品很難做到整個較大的（de）絕對平麵，其容（róng）易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點是（shì）模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大（dà），且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特（tè）點是模（mó）具上容易做到，但增加（jiā）裝配工序，成本增大（dà），拆卸麻煩；卡鉤－扣位（wèi）裝配法，其特點是模具加工較複（fù）雜，但裝配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有（yǒu）多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模（mó）方便。卡鉤要做到（dào）配合鬆緊合適，裝拆（chāi）方便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法（fǎ），其特點是模具加（jiā）工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通常做齒（chǐ）口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留（liú）0.1左右的間隙，深度深（shēn）時做（zuò）斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠製品公司認（rèn）為，齒口（kǒu）的上下配合麵通常為（wéi）貼合。 
14．美觀線：
兩個塑（sù）膠產（chǎn）品的配合麵處通常做美觀線，美觀線的寬度（dù）常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠（jiāo）產品的表麵（miàn）處理方法：
常用的有噴油、絲（sī）印、燙金、印（yìn）刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等（děng）。 
16．常用到的金屬材料有：
不（bú）鏽鋼、銅合金、彈簧（huáng）鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金（jīn）屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。