塑膠模具分為：大水口模具、細水口模具、熱流道模（mó）具。

1、大水口模具

流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設（shè）計最簡單，容（róng）易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業（yè）。

2、細（xì）水口模具

流道及澆口不在分模線（xiàn）上，一般直接在產品上，所以要設計（jì）多一組水（shuǐ）口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品（pǐn）要求而選用細水口（kǒu）係（xì）統（tǒng）。

3、熱（rè）流道（dào）模具

此（cǐ）類模具結構（gòu）與細水口大體相同，其最大區別是流道處（chù）於一個（gè）或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴（zuǐ）裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係（xì）統又稱為無水口係統（tǒng），可節省原材料，適用於原（yuán）材料較貴、製品要求較高的情況（kuàng），設計及加工困難，模具成本較高（gāo）。

塑膠模具水口（kǒu）也可以稱澆（jiāo）口，是指工廠在澆製（zhì）模型時（shí）形成的框架與零（líng）件（jiàn）的結合部位，可分成大水口（kǒu）和細水口。

1、大水（shuǐ）口（kǒu）指的（de）是兩板模，流到在模仁上的，在通過澆口進入（rù）產品，所以說澆口位置比較局限一般都在產品的邊緣。

2、細水口指的是三板模（mó），流道在前模後麵上方，澆口可以直接點在產品上，或（huò）點在模仁上。

澆口位置選擇的地方比較多，而且開模時流道澆口與產（chǎn）品會自動分開，也省去了剪澆口（kǒu）這一步驟。

剪斷水口分（fèn）兩個階段來完成：

1、先從稍微保留一些水口（kǒu）的位（wèi）置將零件從框架上給剪下來，

2、再用模型用筆刀把零件邊（biān）緣的剩（shèng）餘水口（kǒu）給工整地剪掉。

斜（xié）口剪與（yǔ）水口的方向（xiàng）應時斜口剪順著水口較薄的方向來剪，這樣剪下來不會使水口過度扭轉致使水口與零（líng）件結合（hé）部位（wèi）白化。

用筆刀削剪水口處理時應從上（shàng）往下一點一（yī）點地削，這樣做既安全又可以使零件水口的位置最後平整光滑。

另外為了使水（shuǐ）口更加不明顯也可以用砂紙以由粗到細的順序打磨。