注塑加（jiā）工製品銀紋的原因分析（xī） 注塑加工製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺（quē）陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過（guò）膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不（bú）當，造（zào）成個解（jiě）或（huò）容易帶進空氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中流（liú）道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部（bù）過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分（fèn）布不平衡，冷卻係（xì）統（tǒng）不合理（lǐ）都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。 

(4)冷（lěng）卻通路漏水進入型（xíng）腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料（liào）濕度大，添加再生料比例過多或含有（yǒu）有害性（xìng）屑料(屑（xiè）料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸（xī）潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也（yě）進行（háng）幹燥，最好在機台上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加（jiā）的潤滑劑（jì）、穩定（dìng）劑等的用量過多或混合不（bú）均，或者塑 料本身（shēn）帶有揮發（fā）性（xìng）溶（róng）劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現（xiàn）分解。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑料（liào）。 

4.加工方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬（mǎ）達轉速過高造成（chéng）分解（jiě），或壓力（lì）、速（sù）度過低，注射時（shí）間、保壓不充分、背壓過低時，由於（yú）未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適（shì）當的溫（wēn）度、壓力、速度與時間（jiān）及采用多段注射速度。 

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入注塑加工模具，周期過長時融（róng）料在料筒內受熱過長而出現分解。 

(3)料（liào）量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都（dōu）影（yǐng）響料的流動和成型壓力，促使氣泡的（de）生成。