注塑模具（jù）有什麽特點?與（yǔ）塑膠模具拋光加工相比，注塑（sù）模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具（jù） 拋光那麽大，但還是有很多客（kè）戶的模具需要經常加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形（xíng）狀是由型腔和型芯直接成型的，這（zhè）些複雜的立（lì）體型麵加工難度比較大，特別是型腔的（de）盲孔型內成型表麵加工，如（rú）果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技（jì）術（shù）水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具（jù）特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽（shòu）命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度（dù）要求為IT6-7，表麵粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵（miàn）的粗（cū）糙度要（yào）達到鏡麵加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這就（jiù）要求模具的表麵粗（cū）糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注（zhù）塑模具對於提高高效率和（hé）降低成本是很必（bì）要的，目前注塑模具的（de）使用壽命一般要求100萬次以上（shàng）。精密注塑模要用（yòng）剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或（huò）錐形定位元件以防止模具受壓力後產（chǎn）生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響（xiǎng）製品變（biàn）形和尺寸精度的重要因素，因（yīn）此應該選擇最佳的（de）頂出點，以使各處脫模均（jun1）勻。高精（jīng）度注塑模具（jù）在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互（hù）換性均大（dà）為提高。

　　注塑（sù）模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注（zhù）塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的（de）產品，而且在很多（duō）的情（qíng）況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市（shì）。因為對製品的形狀或尺寸精度要（yào）求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製（zhì）造。

　　模具製造不是最終目的，而是（shì）由用戶提出最終製品設計，模具製造廠（chǎng）家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數（shù）情況下（xià），製品的注射生產也在別（bié）的廠家。這（zhè）樣就造成了產品的（de）設計、模具設計製造和製品的生產（chǎn）異地進行的情（qíng）況（kuàng）。

　　注塑模具（jù）特（tè）點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一（yī）般屬於（yú）單件的生產，但是模具需要很多的（de）標準件，大到模（mó）架，小到（dào）頂針，這些不能也不可能隻由一個廠（chǎng）家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備（bèi）使用極不均衡。