通常精密注塑機有兩個指標：一是（shì）製品尺寸（cùn）的重複偏差；另一個是製品的（de）重複重量偏差。塑膠模具廠指出（chū），前者（zhě）由於尺寸大小和製品（pǐn）厚薄不同（tóng）難以比較；而後者代表了注塑機的綜合水平。

　　一般普通注塑機的重量重複誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密（mì）機，小於0.3%為超精密機。塑（sù）膠模具廠指（zhǐ）出，如前所述，精密（mì）注塑機要求（qiú）製品尺寸（cùn）精度（dù）一般在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精（jīng）密（mì）注塑還要求注塑機具有：

　　①高（gāo）的注射壓力、高的注射速度； 

　　②合模係統具（jù）有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合（hé）模力的均勻性、可調、穩定和重複性高，開合模位置精度（dù）高；

　　③塑膠模具廠指出，對壓力、流量、溫度、計量等都能控製精確到相應的精度，可采用多級注射，保證成型工（gōng）藝的再現和製品的重複精度等。 

　　精密注塑成型對（duì）注塑機有哪些要（yào）求（qiú）？ 

　　1、技術參數方麵的特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模具廠指出，普通注塑機：147～177Mpa；精密注塑機：216～243 Mpa；超高壓注塑機：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間

　　精密注塑機可實現高壓成型的好（hǎo）處是：
 
　　A、提高精密製品的精度和質量。

　　注射壓力對製品成型收縮（suō）率（lǜ）有最明（míng）顯的影（yǐng）響，當注射（shè）壓力達到392 MPa時，製（zhì）品成型收縮率幾乎為零。而這時（shí）製品（pǐn）的精度隻受模具控製或（huò）環境的影響。實驗證明：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可提高3～33%。
 
　　B、可減小（xiǎo）精密製品的壁厚和提高成型長度。

　　以PC為例，普通機（jī）注射壓力（lì）177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的製品，而精密機注射壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的製品（pǐn）。塑膠模（mó）具廠指出，超高壓注（zhù）射機可獲得流長（zhǎng）比更大的製品。

　　C、提高注射壓力可充分發渾注射速率的功效。

　　為達到額定注（zhù）射速率，有兩種方式：一是（shì）提高（gāo）係統最高注射壓力（lì）；二是改造注射裝置或注射係統參數，包括螺杆參數；

　　②射膠速度：

　　精（jīng）密（mì）注射機的注射速度要求高。精密液壓式注塑機的注射（shè）速（sù）度要（yào）求到達200mm/s以上，全電（diàn）動（dòng）式注塑機的注射速度可達到300mm/以上。

　　2、精密注射機在控製方麵的特點：

　　①對（duì）注塑成型參數的重複精度（再現性）要求高（gāo），宜采用多級注射反饋控（kòng）製。

　　1、多級位置控製；

　　2、多級速度控製；

　　3、多級（jí）保壓控製；

　　4、多級（jí）背壓控製；

　　5、多（duō）級螺杆轉速控製。

　　塑膠模具（jù）廠（chǎng）指出，位移（yí）傳感器的精度至少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控製計量行（háng）程，注射行程以及餘料墊的厚度（射出監控點）。保證每次注射量準確，提高製品（pǐn）成型精度。

　　②料筒及（jí）噴嘴溫度控製要精（jīng）確

　　溫控係統升溫加熱（rè）時（shí）超調（diào）量要小，溫度的波動要小。塑膠模具廠指出，精密注塑采（cǎi）用PID比例、積分、微分溫度控製，使溫度精確度（dù）±1℃之間，超精密注塑機的溫度（dù）控（kòng）製精度達±0.1℃，溫度偏差可穩（wěn）定控製在±0.2℃之間。

　　③注塑機液壓油的溫度需要控製

　　注塑機（jī）油溫的變化導致注射壓力的波動，必須對液壓油采用冷卻裝置，把（bǎ）油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模（mó）具（jù）溫度要求控製（zhì）

　　模具溫度對製（zhì）件的後期熱收縮有相當大的影響（xiǎng），也會影響製件的表觀質（zhì）量和結晶度（dù），還會影響製件的力學性能。若冷卻時間相同，模具型腔溫度低（dī）的製品的厚度，要（yào）比溫度高的（de）製品的厚度尺寸大。

　　3、精密注塑機的液壓係統

　　①油（yóu）路係統需（xū）要采用比例壓力閥、比例流量閥（fá）或閉環變量泵（bèng）係（xì）統。

　　注塑機液壓係統需要采用比例壓（yā）力閥、比例流（liú）量閥，實現（xiàn）係統不同的工作壓力和流量。無論是（shì）定量泵液壓係統，還是變量泵液壓係統，都存在比例閥，以控製（zhì）油泵輸出的工作（zuò）壓力和工作流量，並實現（xiàn）比例線性調整。

　　②由於精密（mì）注塑機具有（yǒu）高速性，為此必須強調液壓係統的響應速度。 　　

精密注塑多數是在高射壓和（hé）高射速的情況下完成（chéng）的（連（lián）接器或（huò）手機按鍵），充填時間非常短（duǎn），一般（bān）隻有零點幾秒（miǎo），這（zhè）要求係（xì）統具備高應答性能，否則出現響應遲滯現象，最終導致係統輸出信（xìn）號與輸入信號的要（yào）求偏（piān）差較大，成型工藝調試困難（nán），生產中也會直接影響製件的尺寸或重量穩定性（xìng）。注塑機的高應答性取決於控製器的掃描時間、油泵的響應時間、油（yóu）閥的響應時間。塑膠模具廠指出，對於加裝伺服（fú）閥的液壓（yā）係統，在響應方麵和重複精度（dù）方麵就有相（xiàng）當的（de）優勢。
　　③在直壓式合模機構中，把合模部分油（yóu）路（lù）和注射（shè）部分油路分開。

　　這（zhè）種要求針對直壓式注塑機而（ér）言的（de），因為直（zhí）壓式注塑機是在合模起高壓後的瞬間，開始注射熔體（tǐ），填充模具型腔。與此同（tóng）時，必須（xū）有油液充填合（hé）模（mó）油缸，形成（chéng）合（hé）模高壓力。否則中板會因受到充填壓力和脹模力的作用而後退，這是不允許發生的。這就要求合模油路和注射油路分離，否則會發生因油液同時充填合模油缸和注射油缸而發生油泵過載問題，並（bìng）且會影響注射（shè）速度和係統穩定性。 
　　④精密注塑機的液壓係統，要充分體現機—電—液—儀一體化工程（chéng）。

　　當前注塑機普遍采用全電腦控製，功能逐漸完善，具（jù）備“人（rén）機對話”、故（gù）障自診斷、成型狀態監（jiān）控（kòng）、SPC品（pǐn）質（zhì）監測等智能化功能。注塑機液壓係統是注塑機各動作發生的動力部件，控製器（qì）是液（yè）壓係統管控中心，各類儀表是機台（tái）運行狀態的輔助監控部分。注塑機其實是機、電、液、儀有機結合的智能體。