塑膠模具廠指出，熔融塑料在型腔中由於遇到（dào）嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模（mó）料流中（zhōng）斷的區域而以多（duō）股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線（xiàn）性的熔接縫。塑膠模具廠指出，此外在發生（shēng）澆口噴射充模也會生成（chéng）熔接縫，熔接縫處的強度（dù）等性能很差。主要原因分析如下：

　　1.加工（gōng）方（fāng）麵： 
 

　　(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融（róng）料（liào）過早冷卻而出現熔接縫。
 

　　(2)注射壓力、速度過高時，會（huì）出現噴射而出現熔接縫。
 

　　(3)應增加轉（zhuǎn）速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。
 

　　(4)塑料要幹（gàn）燥（zào）好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模力，方便（biàn）排氣（qì）。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠模（mó）具（jù）廠（chǎng）指出，同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠（kào）近熔接縫設置。
 

　　(2)熔（róng）接縫處排氣不良，應開（kāi）設排氣係統。
 

　　(3)澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆（jiāo）口開設盡量避免熔體在（zài）嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用（yòng）嵌（qiàn）件。
 

　　(4)壁厚變化（huà）過大，或壁厚過薄，應使製件的壁（bì）厚均勻（yún）。
 

　　(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，對流動性差或熱敏性的塑料（liào）應適（shì）當添加潤滑劑（jì）及穩定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。
 

　　注塑製品震（zhèn）紋的原因分析 
 

　　PS等剛性塑料製件在其澆口附近的表麵，以澆口為中心的（de）形成（chéng）密集的波紋，有時稱為震紋。產（chǎn）生原因是熔體粘度過大而以滯流形（xíng）式充模時，前端的料一接觸到型腔表麵便很快（kuài）冷（lěng）凝收（shōu）縮起來，而（ér）後（hòu）來的熔料又脹開已收縮的冷料繼（jì）續前進過程的不斷交替使料流在（zài）前進中形成了表麵震紋。
 

　　解決方法：
 

　　(1)提高料筒溫（wēn）度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。
 

　　(2)提（tí）高注射（shè）壓力與速度（dù），使其快速充模型（xíng）腔。
 

　　(3)改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。
 

　　(4)模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設計得過於薄。
 

　　注塑製品（pǐn）腫脹和鼓泡的原因（yīn）分析 
 

　　塑膠模具廠指出，有些塑料（liào）製件在成型脫模後，很快在金屬（shǔ）嵌件的背麵（miàn）或在特別（bié）厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體膨（péng）脹造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的冷（lěng）卻。塑膠模具廠指出，降低模溫，延長開模時間，降低（dī）料的（de）幹（gàn）燥與加工（gōng）溫度。
 

　　2.降低充模速（sù）度，減少成形周期，減少流動阻力。
 

　　3.提高（gāo）保（bǎo）壓（yā）壓力和時間。
 

　　4.改善製件壁麵（miàn）太厚或（huò）厚薄變化大的（de）狀況。