塑料模具加工五個注意事項，注塑加（jiā）工成型是注（zhù）塑成型的其中的一個環節，滿足注（zhù）塑成型的條（tiáo）需要滿足五大要素，溫度、速（sù）度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品（pǐn）的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格（gé）的產品需要以上因素的控製。注射（shè）成型的中常遇到的品質問題（tí）大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品（pǐn）質異常。
    1、塑料模具加工過程中，溫度是注塑成型的第一步，溫（wēn）度可分為：幹燥溫（wēn）度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要（yào）的因素。幹燥溫度是（shì）為了保證成型品質（zhì）而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是（shì）為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是（shì）產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷（lěng）卻速度,以及製品的外觀質量。
    2、壓（yā）力分（fèn）為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓（yā）力、模具保護壓力、頂出壓力。塑料模具加工過程中，射壓用以（yǐ）克服熔體（tǐ）從噴嘴--流道（dào）--澆口（kǒu）--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製（zhì）件因受過大的注（zhù）射壓力而導致粘模爆裂（liè）或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下（xià）模具中有異物而導致模具被壓壞（huài）；頂出壓力是防止製（zhì）品脫離模麵造成不良。
    3、速度分（fèn）為：塑料（liào）模（mó）具加工（gōng）過（guò）程中，注塑模具速（sù）度、熔料溫度、鬆退速度、開（kāi）合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充（chōng）模壓力（lì）提高，提高注射速度可使流動長度增加,製（zhì）品質量（liàng）均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程（chéng）製品，低速時控（kòng）製（zhì）品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度（dù）越高,熔體溫度越高（gāo）塑化能力越強；鬆退速度是為了減（jiǎn）少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台（tái）生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模（mó）不使產品變（biàn）形,頂裂。
    4、位置可分為（wéi）:塑料模具加工過程中，開模位置、頂出後退行程（chéng）、計量行程、鬆腿量（liàng）、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模（mó）取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之（zhī）作用 ；計量行程是為了（le）保證有足（zú）夠的塑（sù）膠充填模具以保證產品質量；後鬆（sōng）退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔（róng）體從計量室向外流出；緩（huǎn）衝量防止螺（luó）杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製（zhì）精（jīng）度。
    5、時間分為（wéi）：塑料（liào）模具加工過程中，冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔（róng）料時間、幹燥時（shí）間、周期、射出時間、保壓時間。製品（pǐn）的成（chéng）型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保（bǎo）壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間（jiān）保證產（chǎn）品固化，防止變形；熔料時（shí）間是保（bǎo）證（zhèng）熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉（lā）長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不（bú）良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是（shì）由於以（yǐ）上五大因素所影響。