注塑模具材料都有哪些性能，我們在生活中看到的很（hěn）多的塑料製品都需（xū）要模具來進行製造，塑膠模具為了適應各種模（mó）具工（gōng）作條件，對模具材料有一些性能要求（qiú），那麽塑膠注塑模具材（cái）料應該具備哪些性能要求呢？
1、高溫性能
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和（hé）強度下降，導（dǎo）致模（mó）具早期磨損或產（chǎn）生塑性變形而失效。因模具（jù）材料（liào）應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增（zēng）大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導（dǎo）致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式（shì）之一，幫這類模具應（yīng）具有較高的耐冷熱疲（pí）勞（láo）性能。
3、耐蝕（shí）性
     有些模具如塑（sù）料模在工作時，由於塑（sù）料中存在氯（lǜ）、氟（fú）等元素，受熱後分解（jiě）析出強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。
4、耐磨性
    坯料在模具型腔中塑（sù）性變性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所（suǒ）以材料的耐磨性是模具最基（jī）本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性（xìng）還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分（fèn）布有關。
5、強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有（yǒu）些常承（chéng）受較大的衝（chōng）擊負荷，從而（ér）導致脆性斷裂（liè）。為防止模具零件在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性。 模具（jù）的韌性主要（yào）取決（jué）於材料的含碳量、晶粒（lì）度及組織狀態（tài）。
6、疲勞（láo）斷裂性能（néng）
    模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量（liàng）多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞（láo）斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度（dù）、以及材料中夾雜物（wù）的含量。