一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具（jù）製作（zuò）。

有些用戶在開發產品或新產品試製（zhì）時，往往初期隻（zhī）注重（chóng）於產品研製與開發，忽視與塑膠模具（jù）製作單（dān）位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠（chǎng）商接觸有兩個好處：

1、可以保證規（guī）劃（huá）的產品有好的成形工藝，不會因（yīn）零件難（nán）以加工而修正定型規（guī）劃。

2、模（mó）具製作方可提早做（zuò）規劃（huá）準備，防止匆（cōng）忙中考慮不周，影響（xiǎng）工期。

3、製作高質（zhì）量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本（běn），縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期（qī）、服（fú）務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致（zhì）可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機（jī）械強（qiáng）度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要（yào）求，挑選不（bú）同（tóng）類型的模具成形。

2、精度（dù）要求高的模具需要運用高精度（dù）的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格（gé）要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分（fèn）析。

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運（yùn）用暖流道，氣輔（fǔ）成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家應具有數（shù）控、電（diàn）火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精（jīng）度（dù）磨床，高精度（dù）三座標測量儀，計算機（jī）規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝（chōng）壓模（mó）具（如汽車複蓋件模（mó）具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位（wèi）級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段及工藝（yì）不是每個企業都具有和把握的（de）。在挑選協（xié）作（zuò）廠家（jiā）時一定要了解它的（de）加（jiā）工能力，不光看硬件設備，還（hái）要結合管理水（shuǐ）平、加工經驗以及技能力量。

7、對（duì）同一套模具，不同廠家（jiā）報價有時有很大差距。你不該支付高於（yú）模具價值（zhí）費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像（xiàng）你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會是費（fèi）事的開始。用戶須從自身要求出發，全（quán）麵衡量。

三、防止多頭協（xié）作（zuò），盡量塑膠模具製作和製品加（jiā）工（gōng）一條龍。

1、有了合格的模（mó）具（試件合格（gé）），不一定能生產出批（pī）量的合格產品。這主要（yào）與零（líng）件的（de）加工機床選（xuǎn）型、成形工藝（成形溫度、成（chéng）形時間等）及操作者的技能本質有聯係（xì）。

2、有了好的模具，還要有好的成形加（jiā）工，最好是一條龍（lóng）協作，盡量防止多（duō）頭協作。假（jiǎ）如條件不（bú）具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂（dìng）合一起（qǐ）一（yī）定要寫清楚。