1、凸凹模的維護

　　凸凹模拆卸時應留意模具（jù）原有的狀況,以便後續裝模時（shí）方便（biàn）複原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊（diàn）片（piàn）的厚度並（bìng）做好記錄。更換凸模要試插脫料塊凹（āo）模是否順暢,並試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與衝頭間隙是否均（jun1）勻。金（jīn）屬加（jiā）工微信，內容不錯，值得關注。

　　針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片（piàn）達到（dào）所（suǒ）需要的長度應檢查凸模（mó）有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否（fǒu）需要研磨刃口。

　　組裝凸模要檢查凸模與固（gù）定塊或固定板之間是否間隙足（zú）夠,有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入,再用平鐵塊置（zhì）如凹模麵上用銅棒將其輕敲到位（wèi）,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好後（hòu）要檢查凹模麵是否與模（mó）麵相平。

　　凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查,各部位是（shì）否裝錯或裝（zhuāng）反,檢查凹模和凹模墊（diàn）塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新換零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位（wèi）是否鎖緊。

　　注意（yì）做脫料板螺絲的鎖緊確認（rèn）,鎖緊時（shí）應從內至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一（yī）個螺絲再鎖緊另（lìng）一個螺（luó）絲,以（yǐ）免造成脫（tuō）料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

2、脫料板的維（wéi）護

　　脫（tuō）料板的拆卸可先用兩把（bǎ）起子平衡撬起（qǐ）,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應檢查模具內是（shì）否清理幹淨,鎖緊螺絲（sī）是否全部拆卸,是否應卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目（mù）處置。

　　組（zǔ）裝脫料板時先將凸模和脫料板清理幹淨,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,並反複幾次。如太緊應查明原因(導柱（zhù）和（hé）導套（tào）導向是否正（zhèng）常,各部（bù）位是否有損傷,新換（huàn）凸模是否能順利過脫料板位置是否正確)查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的（de）要檢查脫料背板上讓（ràng）位是否足夠。

　　脫（tuō）料板與凹模間的（de）材料接觸麵,長時（shí）間衝壓產生壓（yā）痕,當壓痕嚴重時,會影（yǐng）響材料的壓製精度,造成產品尺（chǐ）寸異常不穩定等,需對脫料（liào）鑲塊和脫（tuō）料板進行維修或重（chóng）新研磨。等高套筒應作精度（dù）檢查（chá）,他（tā）不等高時會導（dǎo）致脫料板傾斜,其精密（mì）導向平穩彈壓功能將遭到破（pò）壞,須加以維（wéi）護。

3、導向部位（wèi）檢查

　　導柱、導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態是（shì）否正常,應作檢查。導向件的磨損及精（jīng）度的破壞,使模具的精度降低,模具（jù）的（de）各個部位（wèi）就會出現問題,必須作適當保養以及定期的更換。

　　檢查（chá）導（dǎo）料件的精度,若導正釘磨損,已（yǐ）失去應有的料帶導正精度及功能,必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況,看是否斷裂或長時間使（shǐ）用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須（xū）作（zuò）定期的維護更換,否則會對模具造成傷害或生產不順暢。

4、模具間隙的調整

　　模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨（mó）損,造（zào）成組裝後間隙偏大(組裝後產生鬆動)或間隙不均(產生定位偏差)均會造成衝切後斷麵形狀變差,凸（tū）模易斷,產（chǎn）生毛刺等,可透（tòu）過對衝切（qiē）後斷麵狀況檢查,作適（shì）當的間隙調整。

　　間隙小時,斷麵較少,間隙大時,斷麵較多且（qiě）毛邊（biān）較大,以移位的方式來獲得（dé）合理的間隙,調整好後,應作適當記錄,也可在凹模邊（biān）作記號等,以便後續（xù）維（wéi）護作業。金屬加工（gōng）微信，內（nèi）容不錯，值得（dé）關注。

　　日常生產應（yīng）注意收集保存原始（shǐ）的模具較佳狀（zhuàng）況時的料（liào）帶,如後續生產（chǎn）不（bú）順暢或模具產生變異時,可作（zuò）為模具檢（jiǎn）修的參考。另外,輔助係統如頂（dǐng）料（liào）銷是否磨損,是否能頂料（liào）,導正釘及襯套是否已磨損,應注（zhù）意檢查並維護。