塑膠模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸的工具。注塑成型（xíng）是批量生產某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種加工方法。具體指將受（shòu）熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽，塑膠模具如何保養呢？

1、首先應給（gěi）每副（fù）模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽（xiù）)及損壞情況，據此可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度大小（xiǎo），以提供發現和解決（jué）問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝參數、產（chǎn）品所用材料，以縮（suō）短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。

2、應在注塑機（jī）、模具正常運轉情況下，測（cè）試模具各種性能，並將最後成（chéng）型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所（suǒ）在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部（bù）件（jiàn）進（jìn）行重（chóng）點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的作（zuò）用是確保模（mó）具開合（hé）運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位因損傷（shāng）而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導（dǎo）柱（zhù）的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導（dǎo）柱等是否發生變形及表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時更換；完（wán）成一個生（shēng）產周期之後，要對模具工作表麵、運動（dòng）、導向部件塗（tú）覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始（shǐ）終處於最佳工作狀態；隨（suí）著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻（què）流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交（jiāo）換率，增加企業生（shēng）產成本，因此對流道的清理應引起（qǐ）重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發（fā）生，故而尤為重要。因（yīn）此，每個生產周期結束後都應對（duì）模具上的帶式加熱器（qì）、棒式加熱器、加熱探針以及熱（rè）電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞（huài），要及時更換，並與模具履曆表進行比（bǐ）較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

4、當模（mó）具完成生產任務（wù）後，應根據不同（tóng）注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒（bàng）、銅絲（sī）及專（zhuān）業模具清洗劑（jì）清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免（miǎn）劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴（pēn）上專業的防鏽油，然後將（jiāng）模具置於幹燥（zào）、陰涼、無粉塵處（chù）儲存。