近幾年來，在軟件（jiàn）的升級程度（dù）上，很大程度的（de）提高了模具設計的效率，然而，從模具繪圖員到真正的模具設計師，中間還有很（hěn）長一段路要走（zǒu）。模具結構，便是模具設計必須跨過的一個重要的門檻，一個產品，在模具結構上如何實現？這是模具成立的首要條件，所（suǒ）有其它的問題，都是在模具結構這關之後的事情。

一、接受任務書
1、塑料製件說（shuō）明書或技術（shù）要求。
2、生產的產量。
3、經過審（shěn）簽的正規製件圖紙（zhǐ），並注（zhù）明采用塑料的（de）透明度、牌（pái）號等。
4、塑料製件樣品。

二、分析、收集、消化（huà）原始資料，收集整理有關成型工藝、成型設備、製件設計、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠模具時使用。

三、選擇成型設備根據成型設備的種類來進行塑膠模具（jù）設計，必須熟知各種成型設備的規格、特點、性（xìng）能。

四、確定成（chéng）型方法確定（dìng）采用注射、擠出、還是壓製等。

通常塑膠模具設計任務（wù）書由塑料製件工程師根據（jù）成（chéng）型塑料製件（jiàn）的任務書（shū）提出，塑膠模具設計工程師以成（chéng）型塑料製件任務書、塑膠模具（jù）設計任務書為依據來設計塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具。

假設注射模要安裝在注射機上使用，那麽塑（sù）膠模具用戶所擁有的注射機規格和性能不完全相同。所以必須掌握以（yǐ）下各方麵的內容：

1、與成型能力有關的規格，具體有塑化能力、鎖模力、注（zhù）射容量、注射壓力、和注射率（lǜ）等。

2、安裝有關的塑膠模具尺寸規格，其中塑膠模具有安（ān）裝台（tái）的尺寸、安裝（zhuāng）螺孔的排布及規格、開模距離、拉（lā）杆之間的距離、塑膠模具的最小閉合高度、推出（chū）裝（zhuāng）置的形式、噴（pēn）嘴（zuǐ）規格和塑膠模具的裝夾方（fāng）法等;

3、附屬裝置，其中有調溫裝（zhuāng）置、取件（jiàn）裝置、液壓或空（kōng）氣壓力等，還要初（chū）步估計塑膠模具尺（chǐ）寸外（wài）形，判斷塑膠模（mó）具是否在所選的注射機上使（shǐ）用和安裝。

五、對生產能力和效率的要求通常（cháng）用戶對模具使用壽命提出要（yào）求，例如總的注射次數。設計工程師（shī）根據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易模具結構。

看到注塑機有這麽複雜的組成，會不會以為注塑機的工作（zuò）原理也很繁雜？其實注塑機的工作（zuò）原理其實是非常（cháng）簡單（dān）的，簡單的說（shuō）和醫院打針用的注射器的工作原理非（fēi）常的相似。