在注塑模具廠成型時，有一個經常會困擾生產者的問題，就是（shì）注塑件會出現頂白。如果出現這種情況，是不是這個塑膠殼就不能用了？
這在於塑料外殼是不是有事件的（de）油泵全（quán）過程。假定塑（sù）料外殼必須滴油，塑（sù）料外殼依然能夠應（yīng）用，由於在滴油期內頂端乳白色部位能（néng）夠被遮蓋。反之，如果不用噴油的就基本上是當不良品處理了。
對於注塑（sù）件產生（shēng）頂白的原（yuán）因是什麽，該如（rú）何排除呢？塑件頂白的主要表現是：塑件表（biǎo）麵有比較明（míng）顯的（de）白化現象，即出現霜狀微細裂紋。
缺陷產生的原因及其（qí）排除方法（fǎ）：頂白，又叫頂部泛白。之所以出現頂白（bái），主要是因為在頂白處受（shòu）力過大所致（zhì），在塑件出現頂白的部位，其耐化學藥品性能和力（lì）學性能均受到很大削弱。其具體分析（xī）如下。
1、注塑模具
2)若頂（dǐng）杆頂在塑件的薄弱處，將會加劇（jù）頂白現（xiàn）象發生，對（duì）此，應（yīng）將頂出（chū）裝置置於壁厚處。
3)若模（mó）具的脫模斜度過小，使塑件的脫模（mó）阻力增大，在頂出時塑件所受的力也增（zēng）大，易發生頂白現象，對此，應適當（dāng）增加脫模斜度。
4)為了提高頂出部位的強度，可對此處（chù）進行局部強化，可從結構（gòu）上和（hé）壁厚上進行強化（huà）。
5)若頂杆與塑件的接觸麵過小，塑件局部應力很（hěn）大，使（shǐ）之產生頂白，對此（cǐ），應適當加大推杆端部的截麵積。
 2、注塑工藝
1)假如溶體和磨具中間的溫（wēn）度差很大，塑料件中的內應力將提（tí）升，而且當遭受部分力時，頂端將展現乳白色。因而，應當減少溶體溫（wēn）度，以減少溶體和磨具中間的溫度差。
2）若（ruò）冷卻時（shí）間太短（duǎn），塑件內的應（yīng）力難以充分平衡，當局部受力過大時， 即產生頂白現象，對（duì）此，應適當延長冷卻時間。
3）若（ruò）注射壓力太大，塑件中的殘餘應力（lì）也大而導致頂白，對（duì）此，應適當降低（dī）注射壓力。
4）若保壓壓力太高，塑件內的應（yīng）力較大，在（zài）受到較大頂杆力作用時，易產生頂白現象，對此，應適當降低保壓壓（yā）力。
5）若保壓時間太長，也（yě）易產生殘（cán）餘應（yīng）力，而出現頂白，對此，應縮短（duǎn）保壓時間