塑膠注（zhù）塑模具在使用的過程中，會出現製品的尺寸精度不良的現象，這會導致廢品的產生，影響企業的生（shēng）產效率，那麽塑膠注塑模（mó）具（jù）製品的尺（chǐ）寸精度不良的原因有哪些呢？
    成型製品（pǐn）尺（chǐ）寸精度不良（liáng）的主要原因有：模具設計和製造精度（dù）上存在問題，成型工（gōng）藝條件引起製品的收縮變化較大（dà），由成型材料（liào）引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引（yǐn）起的經時變化等（děng）。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵（miàn）的位置，側麵陽模的構造等都會造（zào）成製品尺寸誤差。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引（yǐn）起（qǐ）模具變（biàn）形或鬆弛，在設計（jì）模具時必須考慮模具材料的強度（dù）和熱處理。
    2、注塑件（jiàn）收縮是塑料從成型溫（wēn）度冷卻至環（huán）境溫度時熔體密度變化引起的，它不僅與（yǔ）成型溫度（dù）變化有關，而且還與製件所受的約束有關(型芯和嵌件的（de）位置等)。模具設（shè）計人員在設計模具時，必須（xū）綜合考慮工藝條件（jiàn）和材（cái）料行為收縮的影響，綜合考慮特（tè）別是冷卻係統設計，流（liú）道和澆口的（de）幾何形狀等。應優化澆注係（xì）統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對多型腔模具，還（hái）應優化型腔布置以保證模具係統溫度的熱平衡，優化凸（tū）模和凹模的冷卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經時變化是把（bǎ）成型製品放置在大氣中數天後，製品的尺寸形（xíng）狀所發生的變化。主要由以下原因（yīn）引（yǐn）起：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫（wēn）度變化、結晶變（biàn）化以及（jí）殘餘應力所（suǒ）致的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩定（dìng），這些變化對於高精度尺寸製品（pǐn），在設計時（shí）必須充分考慮。