一、解決拉伸模拉傷問題的一些方法

　　解決模具及（jí）工件成形過（guò）程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基（jī）本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構成此對接觸副的3方，即被成形工件的原材料方麵、工件與模具之間、模具方麵分別予以分析。

　　1.被成形（xíng）工件的原材料方麵

　　通過對（duì）原材料進行表麵處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表（biǎo）麵處理（lǐ），使被成（chéng）形材（cái）料表麵形成一層非（fēi）金（jīn）屬模層，可以大大減輕或消（xiāo）除工（gōng）件的拉傷，這種（zhǒng）方法（fǎ）往往成本較高，並需要添加另外的（de）生產設備和增加生產工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少。

　　2.工件與模（mó）具之間

　　在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工（gōng）件的拉傷問題。對（duì）於生產線通（tōng）過機構可以達到連續供給薄膜，而對於周期生產的衝壓設備，每（měi）生產一件工件需加一張（zhāng）薄膜（mó），影響（xiǎng）生產（chǎn）效率，此方法一般成本也很高，還會生（shēng）產大量廢料，對於小批（pī）量的大（dà）型工件的生產采用此種方法是可取的。

　　在（zài）一些成形負荷（hé）很小的場合，有（yǒu）時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就（jiù）可以解決工件的拉傷問題。

　　3.模具方麵

　　通過改變模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進行（háng）表麵處理，使被（bèi）成（chéng）材料與（yǔ）凸、凹模這樣接觸副性質發生改變。實踐證明，這是解決拉傷問（wèn）題經濟而有效的方（fāng）法，也是目前廣泛采用的（de）方法。

　　二、拉伸冷衝模材料選（xuǎn）擇

　　若（ruò）被加工的選擇材（cái）料是鋼鐵材料，無論采用何種模具鋼（gāng）或鑄鐵，在沒有（yǒu）任何采用合適的表麵處理（lǐ）情況下，一般都很（hěn）難解決工件的（de）拉傷問題。

　　從模（mó）具凸、凹模材料入手解決工（gōng）件的拉傷問題，可以采用硬質（zhì）合金，一般情況下，由這種材料製作的凸、凹模抗拉（lā）傷性能很高，存在的問題是材料成本高，不（bú）易加工，對（duì）於較大型的模（mó）具，由於燒製大型硬質合金塊較困難，即使燒製成功，加工過程也有可能出現開裂，成材率低，有些（xiē）幾乎難以成形。此外（wài）硬（yìng）脂合金性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心，稍有（yǒu）不慎就有可（kě）能出現崩塊或開裂而報廢。另外由於硬（yìng）質合金的組織結構是由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合（hé）性能（néng）很高，而鈷相（xiàng）由（yóu）於硬度很（hěn）低，耐磨性較差，使用過程中鈷相會優先磨損（sǔn），使（shǐ）凸、凹模表麵形成凹凸不平，如此生產出來（lái）的工（gōng）件表麵也會出現拉痕，此時需對模具凸、凹模表麵進行研磨拋光後方可進行再（zài）生產。對於奧氏體不鏽鋼工件，由於其麵心立方結構也容（róng）易與鈷相形成咬（yǎo）合而使工件的表麵出現拉傷（shāng）。