塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是（shì）由於塑料成型時流動（dòng）方向的收縮率比垂直方（fāng）向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地（dì）在製件內（nèi）部殘留有較大的內（nèi）應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具注（zhù）塑製品翹曲和扭曲的原因及解決（jué）辦法。
1、冷卻不充分或不均勻（yún）造成
    在未完（wán）全（quán）冷卻時頂出，頂杆的頂推力往（wǎng）往（wǎng）使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔（qiāng）內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以（yǐ）降低模具溫度、延長冷卻（què）時間。
2、由成型應變引起
    成型（xíng）應變造成的變形主要是由成型收（shōu）縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模（mó）具溫度、提高熔料（liào）溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流（liú）動條（tiáo）件等均可減小收縮率（lǜ）在方向上的（de）差值。
3、頂杆造成
    有（yǒu）的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫（tuō）模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除（chú）方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可（kě）改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方（fāng）法
    從模具中取出的製品如果要矯正（zhèng），簡單的辦（bàn）法就把要（yào）矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確（què）決定重物的重（chóng）量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯（jiǎo）直器（qì）上，一同（tóng）放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要（yào）注意熱水的（de）溫度不能太高，否則會使製品（pǐn）的變形更加曆害。