注塑模具的（de）保養技巧。為了（le）判（pàn）斷模具的損壞狀態以（yǐ）及維（wéi）修措施。加（jiā）工企業應在注塑機、模具（jù）正（zhèng）常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量出來,通過這些信（xìn）息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在。
    同時要對模具（jù）幾個重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測:頂（dǐng）出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任（rèn）何部位因（yīn）損傷而卡（kǎ）住（zhù）,將導致停產,故應經常保持（chí）模具頂（dǐng）針、導（dǎo）柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵損傷,一（yī）經發現,要及時更換（huàn）。
    完成一個生（shēng）產周（zhōu）期之後,要對模具工作表麵、運動、導（dǎo）向部（bù）件塗覆專業的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的（de）彈力強度的保護,以確保其始終處於（yú）最佳工作狀態（tài）。
    隨著生產時間持（chí）續,冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等,使冷（lěng）卻流道截麵變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻（què）液與（yǔ）模（mó）具之間的熱交（jiāo）換率,增加企業生產成本,因此對（duì）流道的清理應（yīng）引起重視。
    對於熱流道模具而言,加熱及控製（zhì）係統（tǒng）的保養有利於防止生產故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加（jiā）熱器、加熱探針以（yǐ）及熱電偶等用歐姆表進行測量,如（rú）有損壞,要及時更換,並與模具履曆表進行比較,做好記錄,以便適時發現問（wèn）題,采取應（yīng）對措施。
    模具的表（biǎo）麵保養不可（kě）忽視,它直接（jiē）影響產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此（cǐ）,選用一種適合、優質、專業的防（fáng）鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務（wù）後,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘（yú）注（zhù）塑及（jí）其他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點,要使用研磨機研磨拋光（guāng）,並噴上（shàng）專業的防鏽（xiù）油（yóu）,然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。