塑膠注塑模具在使用的過（guò）程中，會出現製品的尺寸精度不良的現象，這會導致廢品的產生（shēng），影（yǐng）響企（qǐ）業的（de）生產效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度不良的原因有哪些呢？
    成型製（zhì）品尺寸精度不良的主要（yào）原因有：模具設計和製造精度上存在問題，成型工藝條件引起（qǐ）製（zhì）品的（de）收縮（suō）變化較大（dà），由成（chéng）型材料引起的製品收縮不平衡，成型後環（huán）境條件引起（qǐ）的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到（dào）製品的尺寸精度（dù）。定模、動模（mó）的嵌合，分型麵的位（wèi）置，側麵陽模的構造等都會造成製品尺寸誤差。長（zhǎng）期使用的模具會由型腔壓力、鎖（suǒ）模力等因素引起模具變形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模具材（cái）料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成（chéng）型溫度冷卻至環境溫度時（shí）熔體密度變化引起的，它不僅與成型溫度變化有關，而且還與（yǔ）製件所（suǒ）受的約束（shù）有關(型芯和（hé）嵌件的位置等)。模具設計人員在設（shè）計模具時，必須綜合考慮工藝條件和材料行為收縮的影響，綜合考慮（lǜ）特別是（shì）冷卻係統設計，流道和澆口的幾何（hé）形狀等。應優化澆注（zhù）係統來保證流動平衡，以避免過（guò）壓和欠壓引起的收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置（zhì）以保證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模（mó）和凹模的冷卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經（jīng）時變化（huà）是把成型製品放置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所發生的變化。主要由以下（xià）原（yuán）因引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆（sōng）弛等。上（shàng）述環境溫度變化、結（jié）晶變化以及殘（cán）餘應力所致的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些（xiē）變化（huà）對於高精度（dù）尺寸製品，在設計時（shí）必須充分考慮。