一、滿足工作條件（jiàn）要求
1．耐磨性
    坯料在模（mó）具型腔中塑性變性（xìng）時（shí），沿型（xíng）腔表（biǎo）麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料（liào）間產（chǎn）生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是（shì）模具最基（jī）本、最重要的性（xìng）能之（zhī）一。
硬（yìng）度是影響耐磨性的主要（yào）因素。一般情況下（xià），模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材（cái）料（liào）中碳化物的種類、數量、形態（tài）、大小及分布有關。
2．強（qiáng）韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊（jī）負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂（liè）。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模（mó）具的韌性主要取決於材料的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態
3．疲勞斷裂性能
    模具工作（zuò）過程中，在循環（huán）應力的長期作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其（qí）形式有小能量多次衝擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以（yǐ）及材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能
    當模具的工（gōng）作溫度較（jiào）高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期（qī）磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具（jù）材料應具有（yǒu）較高的抗回火穩定性，以保（bǎo）證模具在工作溫度下，具（jù）有較（jiào）高的硬度和強度。
5．耐冷熱疲勞性能
    有些模具在工作過程中處於反複（fù）加熱和冷卻的狀態（tài），使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞（láo）是熱作（zuò）模具失效的主要（yào）形式之一，幫這（zhè）類模具應具有較（jiào）高的耐（nài）冷熱疲勞（láo）性能。
6．耐蝕性（xìng）
有些模具如塑料模在工作時，由於（yú）塑料中存在氯、氟等元素（sù），受（shòu）熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模（mó）具（jù）型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製造一般都要經過鍛造、切（qiē）削加工、熱處理等幾（jǐ）道工序。為保證模具的製造質量，降低生產（chǎn）成本，其材料應具有良好的（de）可鍛性（xìng）、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應（yīng）具有小（xiǎo）的氧化、脫碳（tàn）敏（mǐn）感性和淬火變形開裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及 析出網（wǎng）狀碳化物傾向低。
2．退火工（gōng）藝性
    球（qiú）化退火溫度範圍（wéi）寬，退火硬度低且波動範（fàn）圍小，球化率高。
3．切削加工性（xìng）
    切削用量大，刀具損耗低，加工表麵（miàn）粗糙（cāo）度低。
4．氧化（huà）、脫碳敏（mǐn）感性
    高溫加熱時抗氧化懷能（néng）好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬（yìng）性
    淬火後具有均勻而高的（de）表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能（néng）獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質（zhì）就（jiù）能淬硬。
7．淬火變（biàn）形開（kāi）裂傾向
    常規淬火體積（jī）變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常 規淬火（huǒ）開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感（gǎn）。
8．可磨削性
    砂輪相對損耗小，無燒傷極（jí）限磨削用量大，對砂輪質量及（jí）冷（lěng）卻條件 不（bú）敏感，不易發生磨傷及磨削裂（liè）紋。