模具部件較厚位置（zhì）的收（shōu）縮要比鄰近位置（zhì）更嚴重，這是冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這（zhè）種缺陷（xiàn）嚴重限製了家電精密塑料模具產品的設計和成型（xíng）,那造成模具（jù）加工收縮的原理是（shì）怎樣（yàng）的呢?
    形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括模具加工方法、部件幾何形狀、材料（liào）的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太容易改（gǎi）變。但是模具製（zhì）造商方麵（miàn）還有很多關於模具（jù）設（shè）計的因素可能（néng）影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種（zhǒng）效果。
    例如,小澆口如管式澆口比錐形（xíng）的（de）澆口冷卻得快（kuài）得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而（ér）增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人,調整加工條件（jiàn）是解（jiě）決收縮問題（tí）的（de）一種（zhǒng）方（fāng）法。填充壓力（lì）和時（shí）間顯著（zhe）影響收縮。部件填（tián）充後,多餘的（de）材料繼續填充到型腔中（zhōng）補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生較多或較大的收縮痕（hén）。這（zhè）種方法（fǎ）本身也許並（bìng）不能將收縮痕減少到滿意的水平（píng）,但是成型工人可以調整填充條件改善收縮（suō）痕。